第三章 机床夹具设计资料.ppt

加工整流仓端面接合孔用的复式钻模（也叫镜面钻模）： 盖式钻模：钻模板是个活动的盖板，它与钻具本体的组合和联接，可以使用定位销，也可以采用铰链结构。 是钻模板可卸的盖式钻模： 铰链式的盖式钻模： 4．定位误差的计算 （1）? 在基准中心连线方向上（X方向上）的误差 第一基准的定位误差δ定位1x=a1+Δ1+a定1 第二基准的定位误差δ定位2x=δ定位1x+2l （2）? 与两孔连线垂直方向（y方向）上的定位误差 δ定位1y=a1+Δ1+a定1 δ定位2y= a2+Δ2+a定2+2l+2l定 （3）? 角向误差 tgα=(δ定位1y+δ定位2y)/2L 注意：工件倾斜后，工件上各点的定位误差是不同的，计算时应根据原始尺寸的情况具体分析，可以通过改变定位方法，来提高定位精度。 工件的夹紧及夹紧装置 夹尽装置的组成和要求 一、 夹紧装置的组成 工件在夹具上的安装包括定位和夹紧两个过程。 夹紧的目的：是在加工过程中当受到切削力、惯性力和工件重力等力的作用时，仍保证工件具有定位的稳定性和生产的安全性。 夹紧装置的组成：如图3-2。 （1）??? 产生力源的部分 （2）??? 中间传力部分 作用： ?改变夹紧力的方向； ? 改变夹紧力的大小； 保证夹紧的可靠性、自锁性。 （3）??? 夹紧元件部分 是直接与工件接触的元件， 完成夹紧作用。 二、 夹紧装置的要求 1．保证精度方面：确保工件已获得的正确位置，保证 工件不变形。 2．从使用要求看：夹紧应安全可靠（一般要有自锁）， 操作方便省力。 3．保证设计合理性要求：合理的结构，良好的工艺性，低成本，短的设计和制造周期。 三、 夹紧力的确定 一个力包括三要素：大小、方向和作用点。 1． 夹紧力方向的选择 （1）??? 应朝向主要定位基准 保证不破坏工件定位的准确性和可靠性。 （2）??? 应作用在工件刚性较大的方向 保证工件的变形最小。如图3-3 （3）??? 应使所需夹紧力最小 主要考虑夹紧力与切削力和重力的方向关系。 如图3-4，图3-5。 对于各种要求应辨证分析，恰当处理。 例如：如图夹具夹紧力的方向为最不理想的情况，但由于工件小，重量轻，钻小孔时的切削力也小，因此，此种结构仍然很实用。 2． 夹紧力作用点的选择 （1） ?夹紧力的合力作用于支支承面的几何中心。如图3-7 （2）? 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面。如图3-8 （3）? 夹紧力均匀。如图3-6，图3-9，图3-10 3．夹紧力大小的确定 夹紧力大小的确定也很重要，夹紧力过大，会使工件变形，过小会使夹紧不可靠。 手动夹紧时：一般不计算，只是类比参考确定。 机动夹紧时：先建立夹紧力、切削力和重力组成的平衡力系， 求出夹紧力，然后给出2—3倍的安全系数，以此来 设计夹紧机构的尺寸。 简单夹紧机构 一、??契块夹紧 如图3-11 契块夹紧的特点： （1）??有自锁性 自锁条件是 α≤ψ1+ψ2， ψ1，ψ2楔块上下表面与夹具的摩擦角。 （2）??扩力系数不大 一般是2—2.5倍 （3）??楔角的选择 α↑ ，自锁性↓，行程↓ α↓ ，自锁性↑，行程↑ 二、? 螺旋夹紧 如图3-13 螺旋夹紧的特点： （1） 自锁性能好 （2）? 扩力系数大 ip=75 （3）? 标准化程度高 （4）? 夹紧速度慢一般采用快卸机构 如图3-14，图3-15，图3-16，图3-17，图3-18，图3-19。 三、 偏心夹紧 如图3-20 偏心夹紧的特点： （1）? 当 e≤ R tgψ时有自锁； （2）? 扩力系数 10左右； （3）? 夹紧迅速； （4） 有效夹紧行程小。 圆偏心轮工作位置的确定： 2 e ? + ? D ≥ 14 e （根据自锁条件如果tgψ=0.15 ） C = D/2 + ? - e 其中： ?：工件被夹紧表面的尺寸公差 ?：便于装卸工件所留间隙， （0.5毫米左右） C：偏心轮安