机制工艺04解析.ppt

第四章 金属切削机床与刀具 床身 头架 工作台 砂轮架 内圆磨具 尾架 万能外圆磨床 第四章 金属切削机床与刀具 2. 无心外圆磨床 此类磨床加工工件时，不用顶尖定心和支承，而由工件的被磨表面作定位面。加工时工件放在磨削砂轮与导轮之间，由托板支承进行磨削。无心外圆磨床有两种磨削方式：纵磨法和横磨法。 第四章 金属切削机床与刀具 纵磨法 磨削时砂轮作径向进给，工件作轴向进给。 横磨法 横磨法砂轮宽度大个被磨表面的长度。磨削过程中没有纵向进给运动，砂轮仅作连续地横向进给。 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 床身 砂轮架 砂轮修正器 导轮架 导轮修正器 导轮 无心外圆磨床 3. 内圆磨床 内圆磨床主要用于磨削圆柱孔和圆锥孔。内圆磨床的主参数为最大磨削内孔直径。它的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星内圆磨床及专用内圆磨床，如下图所示。 第四章 金属切削机床与刀具 头架 头架 砂轮架 砂轮架 工作台 砂轮架 滑座 滑座 两种不同形式的内圆磨床 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 4. 平面磨床 平面磨床用于磨削各种工件的平面。根据砂轮工作面（周边或端面）和机床工作台形状（矩形工作台或圆形工作台）的不同，平面磨床有如图所示的四种工作方式。 第四章 金属切削机床与刀具 卧轴矩台式 工作台的纵向往复运动、砂轮架的间歇横向运动和垂直运动均为进给运动。这种机床属砂轮周边磨削的工作方式。 立轴矩台式 砂轮主轴垂直布局且砂轮直径大于工件被磨表面宽度，故无需作横向进给，而砂轮架仅作间歇的垂直切入运动。这种机床属砂轮端面磨削的工作方式。 卧轴圆台式 圆工作台旋转，实现圆周进给，为了使砂轮能磨削至工作台的全部面积，砂轮架作连续的径向进给运动。 立轴圆台式 砂轮主轴的垂直布局且砂轮直径大于工作台半径，所以它不需要横向进给就能磨削工件全部面积。效率最高。 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 床身 工作台 砂轮架 立柱 滑座 档块 档块 换向开关 卧轴矩台式平面磨床 第四章 金属切削机床与刀具 卧轴圆台式平面磨床 第四章 金属切削机床与刀具 立轴圆台式平面磨床 立柱 圆工作台 床鞍 砂轮架 床身 3. 深孔钻 深孔钻一般用来加工深度与孔径比大于10的孔。由于切削条件差，对深孔钻有特殊要求。常用的深孔钻有单刃外排屑深孔钻（如图所示）、内排屑深孔钻、喷吸钻等。另外当加工的孔径较大时（大于60mm），为提高生产率和节约材料，常使用套料钻进行加工。 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 4. 扩孔钻 扩孔钻形状与麻花钻相似，只是齿数多，一般有3～4个，故导向性能较好，切削平稳，扩孔加工余量小，参与工作的主切削刃较短，比钻孔大大改善了切削条件；且扩孔钻的容屑槽浅，钻芯较厚，刀体强度高，刚性好，因此扩孔钻加工孔的质量比麻花钻高。 第四章 金属切削机床与刀具 5. 锪钻 锪钻用来加工各种沉头孔、锥孔、端面凸台等，如图所示。 第四章 金属切削机床与刀具 6. 铰刀 铰刀用于孔的半精加工和精加工，由于加工余虽更小，刀齿数目更多（Z＝6～12），又有较长的修光刃，切削更加平稳，因此加工精度和表面质量都很高。铰刀的结构如下图所示。 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 铰刀 手用铰刀 机用铰刀 整体式 可调式 带柄 套式 锥度铰刀 铰刀的加工精度可达IT6一IT8，粗糙度为Ra1.6μm—0.4μm。铰刀的生产率较高，加工费用低，质量好，在中、小直径孔的精加工中广泛使用。 第四章 金属切削机床与刀具 第四章 金属切削机床与刀具 7. 镗刀 镗刀是一种使用范围较广的刀具。可以对不同直径和形状的孔进行粗、精加工，特别是加工一些大直径的孔和孔内环槽时，镗刀几乎是唯一可用的刀具。 第四章 金属切削机床与刀具 镗刀的特点 镗刀的突出优点是能够修正上道工序所造成的轴线歪曲、偏斜等缺陷。镗刀适宜用来进行孔距精度要求较高的孔系加工。镗削加工精度为IT6一IT11，粗糙度为Ra=6.3μm一0.8μm。 镗刀的分类 镗刀分单刃镗刀和多刃镗刀两大类。单刃镗刀只有一个主切削刃，结构简单