《柴油机制造工艺学试卷》.doc

武汉理工大学、大连海事大学、江苏科技大学 南通航院、上海海事大学 《柴油机制造工艺试卷》 1.生产过程:从原料或半成品转变成为成品的劳动过程. 生产系统:这些生产活动的总和就是一个具有输入与输出的生产系统。 工艺过程 :在生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质,使其成为成品或半成品的这部分主要过程。 5 机械加工过程: 采用切削加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。 7.工序 :由一个(或一组)工人，在一台机床(或其它设备及工作地)上，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分过程。 8 安装:在同一工序中，工件在机床或夹具中经一次装夹后所完成的那部分加工过程。 9 工位：工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工. 10 工步：指在一道工序（一次安装或一个工位中），加工表面、加工刀具和切削用量不变条件下所连续完成的那一部分加工过程。（切削用量：切削速度、切削进给量及吃刀量）。 11 几个加工表面完全相同，所用刀具与切削用量不变，工艺规程上也可看作一个“工步” 12 走刀:在加工表面上切削一次所完成的工步部分。 13 生产纲领 : 年生产量。是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 14 工艺规程 :用文件规定下来的工艺过程。 15 保证技术要求,是制定工艺规程的基本原则。2.确保以最经济的办法获得所要求的年生产纲领。 16 大批大量,采用高效加工方法与机床、专用工艺设备；单件小批量，采用万能机床和通用工艺设备。 17 基准：指决定零件上被研究所依据的面、线、点。 18 设计基准 :用于零件设计图纸上，作为标注一些面、线、点的设计尺寸的基准。 工艺基准（定位基准、量度基准、装配基准） 19 工艺基准是零件加工、测量和装配过程中使用。 20粗基准：未加工的表面作为基准,精基准：已加工的表面作为基准。 21 精基准选择原则：（重点） （1）基准重合 尽可能采用设计基准作为定位基准。 （2） 基准统一 应使尽可能多的表面加工都用同一组精基准定位如活塞的加工，通常以辅助基准作为统一精基准。 （3） 自为基准 某些精加工工序，要求加工余量小而均匀，则可选被加工面本身作为精基准。例：精镗连杆大、小端孔时，常用孔本身作为精基准。 （4）互为基准 （5）精基准，应保证工件装夹稳定可靠、夹具结构简单、操作方便。 22 粗基准选择原则（重点） ①如果必须保证工件某一不加工面与加工面之间的相互位置要求，则应以不加工面作为基准； 如果有好几个不加工表面，则选择其中与加工面相互位置要求较高的表面作为粗基准。 ②粗基准应保证精度要求高的各表面有足够的、均匀的加工余量。 ③粗基准必须使定位可靠 　便于夹紧，夹具结构简单. ④粗基准避免重复使用 一般只在第一道工序中使用一次。 23 活塞粗基准 1.用外圆作粗基准, 壁厚较均匀 车下端面及止口。活塞壁厚不均匀；加工余量在外圆周上是均匀的。 （2）用内腔作粗基准 用内腔作粗基准车外圆，以后以外圆为基准加工以后工序； 活塞活塞的壁厚均匀；加工余量不均匀。 24 保证壁厚均匀性是主要的；保证加工余量是次要的。 25 车削是加工外圆的主要方法；磨削用于精加工，尤其是淬硬后工件；有色金属铜、铝一般不能用磨削来精加工，常用精细车。 27 减小表面粗糙度、改善表面物理——机械性能。尺寸、形状精度可提高，但位置精度不能提高。 29 将粗加工安排前:淬硬前安排粗加工，淬硬后安排精加工。 30 加工精度要求不高的场合，就不应该划分阶段；应在一个工序内连续完成粗、半精和精加工工序 31安排工序顺序的原则（重点）（1）前面工序要为后面工序做准备好基准。 （2）先面后孔，用面加工孔，定位平稳。（3）最高表面精加工应安排最后。（4）易产生最高废品率的工序应尽量放在前面。（5）单件小批量生产按机群制布置。（6）次表面的加工工序可插入主要表面的加工工艺之间. (7）精加工工序必须在装配后进行。 先面后孔, 先粗后精，先主后次，基准先行。 32 正火/调质应在粗加工以前或在粗加工和半精加工之间进行。消除内应力的人工时效工序，一般放在粗加工与半精加工之间进行。淬硬工序一般在半精加工和精加工之间进行。 33 集中法 加工集中在少数几道工序里完全，每道工序所包含的加工内容较多。 分散法 加工分得细、工序多、工艺路线长，每工序所包含的加工内容较少。 34 加工余量：加工前后尺寸之差。总余量：毛坯尺寸与图纸尺寸之差。 工序余量：是指某一工序加工前后尺寸之差。 某表面的总余量也等于该加工表面的各工序余量之和。 37 余量：一般指基本余量。 基本余量即基本尺寸之差。 38