选粉机说明书.doc

目 录 砂石分选机 ………………………………………………………………… 2 粉煤灰分级机 ……………………………………………………………… 10 煤磨动态选粉机 ……………………………………………………… 20 O-X型涡流选粉机 ……………………………………………………… 24 砂石分选机 一、概述 在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分——选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。 砂石分选机系列选粉机系盐城市紫科机械有限公司根据《国家水泥新标准》的实施并结合国内外先进选粉技术，自行研制开发的高效高细型选粉设备。 二、工作原理 砂石分选机其系统结构示意图见图1，其工作原理为： 1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。 1、调节阀 2、调整电机 3、主轴 4、进料口 5、风贫管 6、上转子 7、旋风筒 8、选粉室 9、撒料盘 10、下转子 11、滴流装置 12、外锥 13、内锥 14、成品出口 15、细粉出口 16、风机 2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级。粗粉经滴流装置，从内锥体排出。 3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转运，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机2改变主轴3的转速来调节。当转速增大，此时如果保持处理风量一定，切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料的分级效果，提高了选粉效率。 4、经上笼形转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒中，由于蜗牛角部分扩大，故风速突然减低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率 。 三、结构特性 与传统选粉机相比，砂石分选机具有以下独特的特点。 1、采用螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生上升气流撒料叶面上的物料颗粒沸腾而起，呈分散状态，可使物料颗粒增加分级、分散性能。 2、分级原理先进，采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性好且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。 3、采用下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分极能力，有效减少粗粉中细粉含量。 4、采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。 5、优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。 6、新设计了旋风筒进风口的蜗牛角，加设了导风板，新研制了旋风筒套筒结构，使得流体阻力减少，提高旋风筒的集尘效率。 7、在机内优化设计了多种防结露装置，抗结露效果好。 四、使用效果 砂石分选机在全国近千家水泥厂安装使用表明，使用该选粉机可达到以下效果。 1、成品粒度分布集中，3-30um颗粒含量增加，质量明显提高。 2、操作方便，细度极易调节。 3、节能降耗，系统单位电耗比传统圈流选粉降低30%左右。 4、可使开流磨增产40-60%，选粉效率可达85-90%。 5、抗结露效果可靠，能适应各类气候环境。 6、系统投资低，易于安装，操作维护方便，特别适合老厂改造。 7、在不降低产量的情况下完全可以适应《国家水泥新标准》要求。 五、分选机技术参数表 名 称 单位 ZKX500 ZKX600 ZKX700 ZKX800 台 时 砂 石 t/h 45-50 65-70 85-90 100-110 细度分离% (80um筛余) 砂 石 % 8-10 主轴电机 型 号 -- YCTL225-4A YCTL225-4A YCTL225-4B YCTL250-4A 转 速 r/min 125-1250 132-1320 132-1320 132-1320 功 率 KW 7.5-11 11-15 15-18.5 18.5-22 风机 型 号 -- Y54-7No8