带锯条使用手册.doc

双金属带锯条简要使用说明 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右） 2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳五．注意事项 1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。 2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。 3.切削液必须充足供给且要达到一定度。 4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。 拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见图 双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？ ．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。 ．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。 ．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。 ．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。 图四 【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。 二、为什么崩齿？ （一）因锯床问题造成的原因：1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产崩拉齿。 2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。 3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。 4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。 5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。 （二）因选齿不当造成的原因： 1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削 2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。 3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。 （三）因操作不当造成的原因： 1.锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降造成齿尖瞬间超负载崩齿。2.工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。 3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。 4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。 5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。 6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。 三. 为什么裂纹？ 1.新锯带必须进行磨合切削 2.张紧力度，使锯带过分受力，也产生早期裂纹。 正确的操作是：锯带导向块要完全接触到锯带，再将锯带张紧锁好，用手推推锯带有一定的弹性， 3.从导向臂方面考虑：导向臂张开的太大，使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。 正确的设置：两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可 4.锯带进给过大，线速度过快，容易造成齿部裂纹；锯带背部攀爬轮沿，容易造成背部裂纹。 四、为什么断裂？ 1．锯带张紧力过大，下班时必须将锯带的张紧减下来。 2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。 5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。 6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。 五、为什么齿尖磨钝？ 1．新锯条没有跑合便高速切削。 2．被锯材料硬度偏