干熄焦调研报告.doc

关于干熄焦问题的考察报告 针对我公司干熄焦系统运行中存在的锅炉入口温度高、干熄炉浮焦等主要问题，能环部近期组织人员到首钢京唐公司和济钢公司进行了实地考察，主要内容如下： 一、锅炉入口温度高 我公司干熄焦锅炉入口温度经常在960－1000℃之间运行，超出了锅炉入口温度报警设定值960℃。为确保锅炉的安全运行，焦化厂采取了补充氮气、每天1-2炉焦炭采用湿法熄焦等措施，但造成了成本上升、干熄焦率降低等问题，进而还影响到了锅炉蒸汽产量及汽轮机发电量。 在与兄弟单位对比以及与相关专业技术人员深入探讨后，初步认为，我公司干熄焦锅炉入口温度高的主要原因有： 1、缺少循环气体旁通管 首都京唐公司和济钢公司的干熄焦都采用了中日联（新日铁）的技术，与他们比对，我公司干熄焦采用双斜道技术，在循环气体控温上没有安装旁通管。如下图所示： 以京唐公司260t/h干熄焦为例，该干熄焦配有一台37万m3/h的循环风机。按照设计要求，其中的3.5万m3/h的循环风量需要放散 ，用于调节干熄炉压力，3.5万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口，用于调节锅炉入口温度。在实际运行当中，该风机的实际运行效率一直保持在80%以上，旁通管流量约为1万m3/h，锅炉入口温度控制在930℃以下。 而我公司的干熄焦系统，由于缺少旁通管，当锅炉入口温度超标时，只能通过补充氮气或降低负荷来降温，目前我公司干熄焦的氮气补充量在1300m3/h左右，而京唐公司和济钢一般情况下不需要补充氮气，氮气消耗为0。 2、空气导入量大、气料比低 根据济钢技术人员提供的经验数据，吨焦空气导入量应控制在110m3-130 m3之间，按照我公司每小时140吨的机时产量计算，吨焦空气导入量应为1.6-1.8万m3/h之间，而目前我公司的实际空气导入量为1.8-2万m3/h之间。空气导入量大，燃烧放热多，造成了循环气体温度偏高，影响到了锅炉入口温度。 在实际运行中，济钢干熄焦的气料比控制在1300-1400m3/t，我公司气料比一般控制在1200-1300 m3/t之间，气料比过低，造成排焦温度升高，锅炉入口温度高，济钢的排焦温度现为130℃，我公司的排焦温度为160-180℃，根据热平衡我们可以推断，我公司干熄焦系统运行效率较低，这也是我们吨焦蒸汽产生量低的主要原因。 3、负压段存在漏气 三家公司干熄焦系统中循环气体各组分含量对比见下表。 CO O2 H2 CO2 太钢 7.2% 0.6% 2.5% 7.9% 首钢 4.5% 0% 0.7% 17.5% 济钢 6.76% 0.06% 仪表损坏 原为1.5% 12.84% 通过对比分析可以看出，我公司循环气体中O2含量明显偏高，可以断定负压段存在漏气。由于可燃气体中O2的进入，带来了干熄焦烧损率高、循环气体温度高等一系列问题。 京唐公司、济钢公司的干熄焦负压段通过了气密性实验，检漏方法如下：在负压段充入4000Pa的压缩空气，每15分钟检测一次，15分钟下降1000Pa，1小时后压力为0Pa为合格。而我公司的负压段检漏是通过开启循环风机，处理的是明显的漏气点，客观上造成了负压段的不严密。 专业人员建议，我公司主要应从以下两方面重点着手： （1）、一次除尘器检漏 一次除尘器漏气，最容易造成锅炉入口温度高的问题，由于我公司干熄焦一次除尘器人孔出曾发生过烧损现象，有可能发生过漏气，建议对接缝处进行重点排查。 （2）、排灰操作应改进 按照日本人的操作要求，京唐公司一次除尘器排灰系统每次只能开启50-70s，并有20分钟的等待时间和5分钟的监视时间。济钢干熄焦一次除尘器排灰系统根据多年的经验，总结为“少量多次”，根据高低料位报警及时排灰，150t/h的干熄焦每5分钟排灰10-20秒。这样做的好处是确保除尘器和水冷套管中始终有灰，杜绝O2的进入和水冷套管的骤冷骤热。 我公司的排灰操作是每40分钟排灰1分钟，只有高料位报警，没有低料位报警，容易造成料位低进空气的问题，建议加以改进。 二、干熄炉浮焦 我公司焦化厂发现自去年干熄炉检修完投运后，系统循环风量加不上来，技术人员分析可能是干熄炉内系统阻力大，造成干熄锅炉入口循环气体负压增大，当风量增大的同时易产生浮焦现象。根据干熄焦岗位人员运行经验，循环风机运行效率达80－85%，即风机转速达到1200－1250rpm时，循环风量为18－19万m3/h时，此时会经常性的产生浮焦现象。为防止产生浮焦现象，焦化厂目前循环风机转速一般控制在78%即1170rpm左右运行，使得气料比偏低。 根据首钢和济钢技术人员的经验判断，发生此问题的可能性主要有以下几点： 1、操作出现问题 京唐公司1#干熄炉于7月末也发生了浮焦问题，现在正在进行为期15天的检修，而同样的2#干熄炉却