年产65万吨合金钢生产车间工艺设计2.doc

设计总说明 本设计为年产50万吨合金钢小型生产车间工艺设计。产品规格为Ф12mm～Ф40mm圆钢，生产钢种为合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、碳素钢（普碳钢，碳钢，按硫磷含量：含硫磷较高）、轴承钢。原料尺寸为160mm×160mm×12000mm的连铸坯。因为合金钢的加工温度范围比较窄，所以轧机布置型式采用全连续式。整条生产线采用国内比较先进的生产工艺及设备。 设计的内容为车间生产工艺设计，其中包括坯料的选择、工艺流程的确定、孔型系统的选择及设计、力能参数。 关键词：工艺设计，生产车间，棒材，孔型系统  Design description This is the technology design for producing 55000 tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ12 and Φ40 with the major steel grade of the alloy structural steel, alloy tool steel, spring steel, carbon steel (carbon steel, carbon steel, according to parathion content: with parathion higher), bearing steel.we use the concast billets with the size of 160mm ×160mrn × 12000mm for the raw material. Because steel processing temperature range is relatively narrow, so we use continuous rolling technology The whole production line adopts more advanced domestic production technology and equipment. Design elements for the workshop production is process design, including the choice of blank, process identification, select and design pass system , force parameters. Keywords：process design ，workshop，bar，pass system 1综 述 1 1.1我国线棒材发展现状 1 1.1.1产能高 1 1.1.2生产装备参差不齐 1 1.1.3管理水平逐年提高 2 1.1.4高质量、高附加值的经济线棒材少 2 1.2棒材的种类和用途 3 1.3市场对棒材的质量要求 3 1.4棒材的生产特点 3 1.5目前使用的棒材先进的生产技术: 3 1.5.1直接使用连铸坯 3 1.5.2连铸坯热送热装 4 1.5.3采用步进式加热炉 4 1.5.4低温轧制工艺 4 1.5.5无头轧制工艺 4 1.5.6切分轧制 4 1.5.7采用无孔型轧制 5 1.5.8高精度轧 5 1.5.9继续提高轧制速度 6 1.6棒材生产的目的和意义 6 2产品方案和坯料的选择 7 2.1产品方案的制定 7 2.2产品方案的选择原则 7 2.3产品方案的确定 7 2.4典型产品的选择 8 2.5金属平衡表 9 2.6坯料选择 9 3工艺流程的制定 11 3.1生产工艺的制定 11 3.1.1制定生产工艺的原则 11 3.1.2生产工艺流程图 12 3.2生产工艺过程 13 3.2.1坯料表面预处理 13 3.2.2坯料加热 13 3.2.3钢材的轧制 14 3.2.4钢材的冷却与精整 15 4主设备的选择 17 4.1设备选择主要内容 17 4.2生产设备分类 17 4.3设备选择的原则 17 4.4主要设备 17 4.4.1轧机的组成 17 4.4.2轧机形式的确定 17 4.4.3轧机主要技术参数 18 5孔型设计 20 5.1孔型系统选择 20 5.2孔型设计的内容 20 5.3孔型设计的要求 21 5.4典型产品40Cr16热轧圆钢孔型的设计 21 5.4.1轧制道次的确定 21 5.4.2成品孔型系统的设计 22 5.4.3延伸孔型设计 23 5.6计算产品Q23522mm合金钢热轧圆钢孔型设计 27 6压下规程的确定 32 6.1轧制参数计算 32 6.1.1轧制速度 32 6.1.2轧后轧件长度 32 6.1.3轧制时间 32 6.1.4轧制温度