操作规程(脱硫).doc

化产操作规程 化产作业区脱硫系统操作规程 序号 主要控制参数 控制范围 最佳值 测量方式 1 塔后煤气含H2S ≤50mg/m3 化验分析 2 塔后煤气含萘 ≤150 mg/m3 化验分析 3 吸收液H2S含量 0.5g/L 化验分析 4 吸收液CO2含量 ≤4.0g/L 化验分析 5 吸收液MEA含量 12-15% 化验分析 6 富液入塔温度 100-106℃ 仪表测定 7 塔顶酸气温度 105-115℃ 仪表测定 8 蒸汽温度 140-160℃ 仪表测定 9 解析塔塔底液位 500-800mm 仪表测定 化产操作规程 007脱硫系统 01工艺概要 1煤气脱硫 经过脱萘、脱氨和脱苯的焦炉煤气进入脱硫塔与稀释到的15%的MEA溶液逆流接触，吸收煤气中的H2S、HCN,并吸收煤气中一部分CO2，之后煤气从塔顶排出，去公司总煤气管网。MEA贫液因吸收了煤气中的H2S 等酸性气体而成为MEA富液从塔下部排出，经过富液过滤器，贫富液换热器换热后，送入解吸塔顶部进行解析。部分被吸收的酸性气体将在解析塔顶部的塔板上由热富液中闪蒸出来，其余的富液自上而下流动，大部分的H2S，HCN和CO2等酸性气体被蒸出来。蒸出酸性气体的溶液成为贫液从塔底排出，经过贫富液换热器、贫液冷却器后进入吸收塔循环利用。解析塔的偏下段，一部分富液流入预热器，用0.4—0.6MPa 的蒸汽间接加热后，流回解析塔，以维持塔内温度。 酸气从解析塔塔顶出来后经空冷器和冷凝冷却器冷却后，进入硫酸制造工序，生产96%以上的浓硫酸，冷凝液经泵回流至解析塔顶部再生。 由于溶液在循环过程中，乙醇胺发生劣化，而生成恶唑烷酮-2等杂质而使乙醇胺变质损失。为了维持脱硫液的质量，从解析塔底部引出部分溶液导入焦油分离器用0.7MPa的蒸汽间接加热，同时加入NaOH溶液至焦油分离器，杂质聚合物与NaOH反应，生成钠盐和MEA，约140-150℃的MEA蒸汽返回解吸塔。焦油分离器积累的固体残渣，经沉降分离后排出系统外。 单乙醇胺脱硫原理是： 一．吸收反应与解析反应（可逆反应） HOC2H4NH2+H2S (HOC2H4NH3)HS HOC2H4NH2+HCN (HOC2H4NH3)CN 2HOC2H4NH2+CO2+H2O = (HOC2H4NH3)2CO3 2HOC2H4NH2+CO2 HOC2H4COO－＋HOC2H4NH3＋ 二．聚合反应 化产操作规程 007脱硫系统 01工艺概要 2HOCH2CH2NH2＋CS2→HOCH2H4NCSSH2·H2NC2H4OH 2HOCH2CH2NH2＋2HCN＋O2＋2H2S→2HO CH2 CH2NH2HCNS＋2H2O HOCH2CH2NH2+2H2S+2O2→(HOCH2CH2NH2)2S2O3+H2O 化产操作规程 007脱硫系统 02设备一览表 序号 类别 名称 规格型号 数量 1 换热器 再沸器C10-1.3 F=488m2 2 2 管壳式冷凝冷却器C10-1.5 F=318.1+124.6m2 1 3 螺旋板换热器C10-1.9 F=560m2 3 4 螺旋板换热器C10-1.10 F=454m2 2 5 螺旋板冷却器C10-1.11 F=57.8m2 2 6 螺旋板冷却器C10-1.12 F=47.66m2 1 7 空冷器 空气冷却器C10-1.4 F=1695㎡ N=15KW n=500rpm　 6 8 塔类 解析塔C10-1.2 DN=3200 H=38700 1 9 吸收塔C10-1.1 DN=3200 H=38500 1 10 槽罐类 MEA储罐C10-1.31 ф4000㎜　 2 11 事故收集罐C10-1.8 D=6000 1 12 回流罐C10-1.7 D=2400 1 13 喷射混合器C10-1.13 　ф57×450㎜ 2 14 焦油分离器C10-1.14 F=117m2 D=1400/800 1 15 蒸馏残液收集罐C10-1.36 1200*1200 1 16 倒空物收集罐C10-1.18 D=1800 1 17 MEA中间罐C10-1.17 D=1600 1 18 碱中间罐C10-1.16 D=1600 19 吸收塔气液分离器C10-1.6 　ф1420×6500㎜ 1 20 蒸汽冷凝液收集罐C10-1.37 D=1040 1 21 凝水缸C10-1.42 ф820 H=4500mm 1 22 NaOH储罐C10-1.32 ф4000 2 23 蒸汽冷凝水换热器C10-1.54 F