新卷扬操作规程.doc

12.卷扬上料工安全操作规程 12.1进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。 12.2设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。 12.3开机前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并严格执行“五起、四停”规定。 12.4皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。 12.5清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业严格落实“五起四停”规定。 12.6平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。 12.7上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。 12.8料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理；闸门卡住时严禁用手直接处理。 12.9设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时严格执行卷扬上料停、送电制度。 12.10炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。 12.11发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。 第九节 卷扬上料岗位 一、设备参数及技术性能 料车容积6.5m、8.5m立方米，双料车上料 料车卷扬机（2台） 正常卷扬能力90KN；最大卷扬能力120KN 卷扬速度2.44m/s；卷筒直径1500mm 总传动比45；钢丝绳最大行程80m（7-10#高炉）、180 mm（11-14#高炉） 钢丝绳最大直径34mm（7-10#高炉）、38 mm（11-14#高炉） 变频调速三相电动机YTG335L-8 功率220kw（7-10#高炉）、功率315kw（11-14#高炉） 焦炭振筛技术参数 振筛型号：YZO-20-6筛面面积：1.5×1.7㎡ 处理能力：130t/h 入料粒度：﹤60mm 配用电机 型号YZO-20-6(2台) 功率：2×1.5kw 筛孔尺寸：18mm 激振器：XYJZ-100-6(1台) 矿石振筛技术参数 振筛型号：2BTS-13×30筛面面积：1.4×1.7㎡ 处理能力：150t/h 入料粒度：﹤80mm 配用电机 型号Y132M1-6(1台) 功率：1×4.0kw 电压380V 筛孔尺寸：上层5mm 下层3.5mm 激振器：JZ30-6-5-32(1台) 振动给料机技术参数 入料粒度：﹤100mm 给料能力：100t/h 配用电机 型号Y20-10-4(2台) 功率：2×0.55kw 电压380V 炉顶设备 PW式无料钟炉顶：工作压力0.03-0.20Mpa，料罐容积17立方米（7-10#高炉）21立方米（11-14#高炉） 二、准备： 认真检查交接班记录，核对料单是否正确，检查各机电设备、皮带运转情况，搞好现场室内卫生，发现设备隐患要及时处理并汇报有关人员。 三、工作： 1、核对料单 1.1检查记录，并对照微机料单和电子秤的显示进行核对，防止出现误差。 1.2同值班室核对料单，并查看所称料的体积。 1.3认真填写料单，防止出现误差。 1.4料批由一个焦批和一个矿批组成，最大车次4车，自动时根据料单内容进行提前备料。 1.5设定值是根据值班工长变料要求的具体情况计算后填入，焦炭称量设定值为干焦值，焦炭的水分值为人工设定，备料的补偿值均由计算机自动完成。 1.6各种料的补偿均按称斗进行补偿，原则是上一称斗的称量误差由下一称斗进行补偿，焦炭进行误差补偿同时进行水分补正，当出现误差较大时，要有几批连续补偿。 2、备料 2.1矿斗称量控制，排料指令发出，矿斗闸门开好，料排出，当料空且闸门关好，称量零位校正无异常，烧结矿振筛开始运转，并称量，称量达到设定值95%（可调，是停机后提前量），称量结束，达到