机械制造工艺装备(改错)祝溪明.doc

机械制造工艺装备 四、改错题（10×7套） 金属切削加工时，刀具与机床间产生相对运动，叫切削运动。 刀具与机床 改为：刀具与工件 刀具与工件之间有了相对运动才可以进行切削加工，用来衡量切削运动大小的参数称为切削用量，切削速度、进给量和进给速度称为切削用量的三要素。 进给速度 改为：背吃刀量 车刀的组成 主切削刃 改为：副切削刃 副切削刃 改为：主切削刃 前刀面为刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。 前刀面 改为：主后刀面 副后刀面是刀具上与切屑接触并相互作用的表面。 副后刀面 改为：前刀面 刀具上与工件已加工表面相对并相互作用的表面是主后刀面。 主后刀面 改为：副后刀面 刀尖是主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃，它只能是小的直线段。 只能是小的直线段 改为：可以是小的直线段或圆弧 基面是过切削刃选定点，平行于该点假定主运动方向的平面。 平行 改为：垂直 正交平面是过切削刃选定点，垂直于刀具基面和平行于切削平面的平面。 垂直于刀具基面和平行于切削平面的平面 改为： 同时垂直于刀具基面和切削平面的平面。 刃倾角是在基面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 基面 改为： 切削平面 工塑性材料时可能产生节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。 崩碎切屑 改为：带状切屑 正常磨损也称破损，常见的有塑性变形、切削刃崩刃、剥落、热裂等。 正常磨损 改为：非正常磨损 刀具耐用度定义为刀具从切削至达到磨损极限为止的总切削时间。 切削 改为：开始切削 主后角是在切削平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。 切削平面 改为： 正交平面 副后角是在副切削刃的切削平面内测量的副后刀面与切削平面之间的夹角。 切削平面 改为： 正交平面 主偏角是在切削平面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 切削平面 改为：基面 高耐热性是指在高温下仍能维持刀具切削性能的一种特性，通常用高温强度值来衡量。 强度 改为： 硬度 YGYW类合金抗弯强度与韧性比YT类高，可减少切削时的崩刃，但耐热性比YT类差，因此主要用于加工铸铁、有色金属与非金属材料。 YW YG 控制积屑瘤的可以选用小的前角，使切屑与前刀面的摩擦减小。 小 改为：大 进给运动的特点是速度大，消耗功率少，可由一个或多个运动组成。 大 改为：小 刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度叫进给速度。 进给速度 改为：切削速度 刀具在主运动方向上相对于工件的位移量称进给量。 主运动方向 改为：进给运动方向 机床还可按照自动化程度的不同，分为手动的、机动的、半自动的和全自动的机床。 全自动自动 车刀切削部分（又称刀头）由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和所组成。 刀刃 改为： 刀尖 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量称切削用量。 切削用量 改为：进给量 车削时工件加工表面最大直径处的角速度称为切削速度。 角速度 改为：线速度 外圆车削时的背吃刀量为工件上已加工表面和过渡表面间的垂直距离。 过渡表面 改为：待加工表面 C2150×6表示最大棒料直径为50mm的六轴棒料外圆磨床。 外圆磨床 改为：自动车床 六点定则是用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置过定位。 过定位 改为：完全确定 车削时工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，其计算公式: v=πdn/100 (m/min) v=πdn/100(m/min) 改为：v=πdn/1000(m/min) 车刀由刀体（夹持部分）与刀头（切削部分）组成。刀体用来将车刀夹持在车床刀架上，起支承和传力作用，刀尾担负切削工作。 刀尾 改为：刀头 主后刀面是刀具上与工件已加工表面相对并相互作用的表面。 已加工表面 改为：过渡表面 主切削刃是前刀面与副后刀面的交线。它完成主要的切削工作。 副后刀面 改为：主后刀面 切削过程中材料的变形，切屑、工件与刀具间摩擦所消耗的功，全部都转化为热，称为切削热。 全部 改为：绝大部分 主运动是机床上形成切削速度并消耗少部分动力的运动。 少 改为： 大 降低工件的硬度，减少加工硬化倾向，可避免产生积屑瘤。 降低 改为：提高 刀具材料应具有高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、低的耐热性。 低的耐热性 改为： 高的耐热性 量具材料应具有高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高的耐热性。 量具 改为： 刀具 常使用的刀具材料分四大类：碳素工具钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。 碳素工具钢 改为：工具钢 常使用的刀具材料分四大类：合金工具钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。 合金工具钢 改为：工具钢 切屑的类型主要有：带状切屑、圆状切屑、单元切屑、崩碎切屑。 圆状切屑