橡胶衬里施工方案1.doc

设备内壁橡胶衬里 施工方案 重庆市亚龙防腐保温工程有限公司 1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》 1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺 序号 项 目 工程量 施 工 工 艺 3.施工准备 3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下： 3.2施工机具 序号 名 称 型 号 规 格 数量 功率 1 空气压缩机 WY-6/7-D 2台 45KW 2 油水分离器 FSI-3 2台 3 空气滤清器 GKF-9602 2台 4 喷砂罐 PBM-27R 5 除湿机 CF6-380V 3KW 6 加热器 1000W 10台 7 抽风机 ZX-34 3KW 8 吸尘器 NT702 4KW 9 防爆电风扇 SBB-500 1KW 10 切砖机 10把 11 角向磨光机 10把 12 鼓风机 20m3/min 3.3 计量、检测器具 序号 名 称 型 号 数量 精度等级 1 温湿度表 WHMI 4只 一级 2 钢板表面温度测试仪 ELC-F113-2 1台 一级 3 表面清洁度对照标准照片 ISO 8501-1 1套 一级 4 表面粗糙度基准比较样块 G型 2套 一级 5 厚度测试仪 PENTIST 2只 一级 6 硬度测试仪（邵氏A） 4台 一级 7 针孔检测仪 JG-802 2台 一级 3.4 劳动力 序号 工 种 人 数 1 喷砂工 4 2 衬胶工 10 3 衬砖工 10 4 电工 1 5 起重工 2 6 配合工 10 7 管理人员 5 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 Kerabuty1 BS胶板的技术参数： 聚合物：天然橡胶 橡胶类型：软橡胶 硫化：热硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。 3.6现场条件 3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。 3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。 3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4.衬里壳体制作要求 衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。 —表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。 —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。 —焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。 —焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过4mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。 —角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。 5.表面喷砂处理 设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 5.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。 5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面