日产1200吨煤棒项目可研正文.docVIP

第一章 总 论 一、项目名称、编号与建设单位 （一）项目名称：1200吨/天煤棒技改项目 （二）编 号： （三）建设单位/部门：淮安华尔润化工有限公司 （四）报告编制单位/部门：设备项目科 （五）项目性质：技改 二、项目概况 （一）建设的必要性 随着国家煤炭资源的日趋紧张及块煤价格的不断攀升，合成氨行业的生产成本也不断增加，行业内以无烟末煤制造型煤替代块煤作为造气原料已是趋势所在，同时型煤装置规模也在不断扩大，单套加工能力已达30万吨/年。阜宁双多、江苏华昌等公司，造气原料中煤棒所占的比重已超过块煤。目前无烟末煤与块煤差价已高达600元/吨，所以以型煤替代造气块煤作为原料，不仅可缓解当前块煤采购的困难，而且可以为企业增加一定的经济效益。同时2012年9月公司6万吨/煤棒项目投运后，产生了较好的效果，为最大限度降低淮安公司盐化工生产成本，新增煤棒项目显得尤为必要。 （二）项目概要 由于公司内场地已十分紧张，本次技改拟利用原有块煤库厂房内南侧、块煤库厂房外西侧分别布置沤化仓和破碎搅拌设备，并在现有煤渣加工库内布置成型机，在现有烘干窑东侧新上一台烘干窑及其配套除尘装置。工期55天，投资1090万元，根据使用原料的不同，每年均可产生良好的经济效益。 三、设计原则、思路及工程范围 （一）设计原则、思路 1、遵循国家十年规划和第十个五年计划的纲要关于经济工作的设想，“十五”期间和今后十年，特别是在二十一世纪初，重点发展拥有企业自主产权的高新技术和产品，通过采用高新技术改造传统产业，产学研结合，提高产品质量，加大出口产品生产能力，减少和消除污染源，实现清洁生产，并加强资源综合利用遵照“五化”原则，做到工厂布置一体化、装置露天化、建筑结构轻型化、公用工程社会化和引进技术国产化遵照《中华人民共和国环境保护法》的规定和三废治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则，认真搞好三废治理。废液、废渣的排放达到国家或地方规定的标准和符合环境保护的有关法规，化害为利，变废为宝，进行综合利用采用先进可靠的工艺技术及设备，确保项目技术先进，经济合理、安全可靠充分利用原有设施以及社会服务设施，以做到资源合理利用、节约投资和缩短建设周期第二章 技术方案 一、主要技经指标 （一）产品方案 以无烟末煤或新型燃料为原料，经粉碎、添加粘结剂、沤化、煤棒成型加工后，与吹风气岗位来的120-140℃的热气在烘干窑内进行直接换热，成品干煤棒从烘干窑底部卸出，输送进煤仓。 （二）主要技经指标及参照对比依据 1、湿煤棒加工能力：1200吨/天 （三）质量指标 1、干煤棒含水：≤3% 2、干煤棒成品率75% 二、工艺技术方案 （一）工艺概述 1、煤棒生产流程：来自煤场粒度小于12mm的无烟末煤经粉碎后，经皮带输送到搅拌机，加入按一定配比的褐煤与片碱所反应生成的腐植酸钠水溶液粘结剂，经搅拌后，再经皮带输送到沤置仓顶部，经顶部一条中转皮带分别进入三个沤置仓进行沤置。沤置后的末煤经抓斗行车送到沤化库进料口，再次进行搅拌均化，经皮带送到各单轴搅拌进料仓进口，单轴搅拌给料均匀地喂到煤棒机进口，出煤棒成型机含11-14%水份的湿煤棒，从烘干窑上部进入，与来自热风炉送来的温度达120℃的热气在烘干窑内进行直接换热，烘干后含水量小于3%的干煤棒从烘干窑底部卸出，一部分经皮带送到造气炉，一部分转运至库房贮存，对外经营。 2、烘干及洗涤流程：热风炉来的一定温度的烟气，经烘干炉引风机，足量地送到烘干炉中，烟气与煤棒充分接触烘干。烟气经烘干窑后，在引风机的作用下，去除尘器及洗涤塔除尘后放空。 （二）技术方案 1、型煤前段粉碎至沤化流程图： 2、型煤后段成型至烘干系统流程图： 三、主要工艺设备及参数 序 号 名称 规格型号 产量 （t/h） 数量 （台套） 单台 功率(KW) 金额 （万元） 1 皮带输送机 B800 12 11 80 2 笼式破碎机 LFG-120 30 3 55/75 30 3 卧式双轴搅拌机 SWJ1350 60 3 55 30 4 单轴卧式搅拌机 DWJ5025 6-13 6 7.5 27 5 煤棒成型机 MBJ45A 12 6 220 120 6 沤化池布料器 1 5.5×1 7.5×1 15 7 立式烘干窑 HGT48 1 128 8 鼓风机 G4-73No20 26万m3/h 1 220 15 9 引风机 G4-73 No18 22万m3/h 1 137 15 10 水膜除尘器 1 64 11 除尘水泵 2 11 16 12 电控柜及变压器 250 第三章 环境保护 一、编制依据