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管 道 焊 接 工 艺 集安市仁源锅炉管道安装有限公司  焊 接 工 艺 一、焊前准备 （一）、焊口的位置应避开应力集中区，及便于焊接和热处理，一般应符合下列要求： 1、受热面管子焊口，其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。 2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米，与支架边缘至少50mm。 3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 4、管子的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。 5、带有纵向焊缝的，相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。 6、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如不能避免时，需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。 A、管孔两侧（从孔边算起）60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）的焊缝需经射线探伤合格； B、孔边不在焊缝缺陷上； C、管接头需经焊后热处理消除应力。 7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度，且不小于30mm。 （二）管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少，便于操作，改善劳动条件，减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用。 二、管子的对口焊接 1、对焊工的要求 按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求，根据所要焊的材质类别和焊接位置及管径，按质量技术监督局签发的焊工证所具有的施焊项目进行操作，绝不允许无证或项目不符的焊工施焊。 2、焊接方法选用 根据现场条件，焊接材料，管径大小，准确合理的选用焊接方法。一般选用直流电弧焊。 3、焊条的型号及选用（GB/T5117-1995） 碳钢焊条的系列 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E4300 特殊型 平、立、仰横 交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型 E4303 钛钙型 直流反接 E4310 高纤维钠型 交流或直流反接 E4311 高纤维钾型 交流或直流正接 E4312 高钛钠型 交流或直流正、反接 E4313 高钛钾型 直流反接 E4315 低氢钠型 交流或直流反接 E4316 低氢钾型 E4320 氧化铁型 平 交流或直流正接 E4322 氧化铁型 平、平角焊 交流或直流正、反接 E4323 铁粉钛钙型 交流或直流反接 E4324 铁粉钛型 E4327 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E4328 铁粉低氢型 交流或直流反接 E5001 钛铁矿型 平、立、仰横 E5003 钛钙型 交流或直流正、反接 E5011 高纤维钾型 交流或直流反接 E5014 铁粉钛型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾型 交流或直流反接 E5018 铁粉低氢型 E5024 铁粉钛型 交流或直流正、反接 E5027 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E5028 铁粉低氢型 交流或直流反接 E5048 平、立、仰 4、对口要求 管子坡口一般为V型，单侧为30度-35度，对口时要有一定钝边和间隙。坡口的作用是能使热源（电弧和火焰）伸入焊口根部，保证焊缝根部易于焊透，降低焊接热规范，减少热影响区和变形。钝边和间隙的作用是能保证焊缝易于焊透，避免产生烧穿，焊瘤等缺陷坡口对口尺寸如下： 管子对口尺寸 管子对口应做到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚的10%，且不大于0.8mm。对口时应用专用的对口卡具，并要固定牢固。两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1/200如图。 所有受热面管应避免强力对口，焊口距管子弯曲起点，支吊架边缘和集箱或汽包外壁的距离应符合“TJ231（六）”标准的规定。 三、管子对口焊接技术 （一）、水平固定管电弧焊接工艺 1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。 2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。 3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。 4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。 5、 操作技术 点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。 第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。当对口间隙过大时，也可采