工厂管理与改善资料.doc

工 厂 管 理 与 改 善 目　录 一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 基础1：正确的现场管理意识　　　　 现场管理的基本理念 造就一个优秀的团队 基础2： 6SK 管 理 　6SK管理的要求、要点及目的 （一）整理 （二）整顿 （三）清扫 （四）清洁 （五）素养 6SK管理的具体要求 （一）行为规范 (二)工作要求 5S检查表 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4） 案例2：清扫、清洁活动检查表 案例3：保养活动检查表 案例4：整理和整顿效果检查表 案例5：清扫、清洁效果检查表 案例6：素养效果检查表 特别提示：搞6SK必须：坚持、坚持、再坚持 现场管理十大项目之一：经营管理 建立健全的制度 分粥制度的启示: 运送犯人的启示: 2．　管理项目 3．静态管理与动态管理 4．目标 5．报告与例会 附：工厂中常用的管理项目 　　部门日常管理项目 三．现场管理十大项目之二：计划管理 帕金森法则 启示 四．现场管理十大项目之三：品质管理 ISO9000系列能造就一流品质吗？ 现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 何为「有效」的对策 「无意识差错」的产生及防止 品质保证的3个阶段 如何进行过程控制确保优良品质 统计的品质管理 杜绝差错的产生：配料生产方式 五．现场管理十大项目之四：效率管理 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 六．现场管理常用的3大工具 工具1：作业标准化 现场标准化的概念 1-1 标准化的意义 1-2 标准化的分类 1-3 标准化的目的及功用 1-4 制定标准的步骤 1-5 第一线主管（班组长）对作业标准化的责任 标准的制作 2-1制定标准的步骤 2-2标准化之技巧 2-3标准的各种格式 2-4标准的制作 2-5标准制作时应注意事项 标准的实施 3-1教育训练 3-2标准的实施 标准实施的查检 4-1标准试行结果的查检 4-2 标准遵守情形的查检： 查检结果的措施 5-1未按标准作业实施的对策 5-2未按标准作业的处置要领： 5-3作业标准的修订： 5-4作业标准的修订方法： 标准的管理与改善 6-1现场各项标准的管理 6-2现场标准的改善 工具2：目视管理 （1）何为目视管理 （2） 目视管理的分类 目 视 管 理 之 事 例 工具3：管理看板 一．一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2．基础1：正确的现场管理意识 （1）现场管理的基本理念 现场--到问题发生的实际场所 现物--对发生问题的具体对象进行确认 现实--实实在在地进行分析，找出真正的原因，制定务实的具体解决方案。 正确的意识及正确的作业方法 （日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少？就是因为他们不断地追求良好的工作方法，出了问题，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”，而是仔细地分析发生问题的原因是什么，找出好的工作方法，只有这样才能防止同样问题的再次出现） ◎不当的管理意识： 　·只要认真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·6SK没有生产重要 （2）造就一个优秀的团队 薄弱环节：班组长素质的提升：管理能力、业务能力 基础2： 6SK 管 理 6SK管理的要求、要点及目的 （一）整理 要求： 区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的 东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安 排，这是开始改善生产现场的第一步。 要点： □ 对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什幺是 □ 现场需要与不需要的判别基准是: 材料、半成品：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。 设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；不常用的小型设备：不需要；报废的设备：不需要。 边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。 个人生活用品：不需要。 □ 对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。 对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 效率和安全始于整理！ 目的： □ 改善和增加作业面积。 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 消除管理上的混放、混料等差错事故。 要求： 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度