乳化剂对比试验报.doc

乳化剂对比试验报告 一.试验目的 在现有的配方体系采用等量，以考察应用效果。 (1)聚台反应釜30L一台 (2)预混釜30L一台 (3)高速均化泵一台50L/min (4)喷雾干燥器一套33000rpm/h 3、试验条件：本实验除所选用的乳化剂品种有变外，其它所有实验条件均相同。 试验配方： 条件1：（河北）乳化剂6.7/‰, 混合醇11.1/‰，其它略。 条件2: （吴江）乳化剂6.7/‰, 混合醇11.1/‰，其它略。 4、 工艺控制条件 1）先向清洁的预混釜内加入定量的无离子水，在搅拌的情况下加入适量的引发剂和溶有助剂的乳化剂，盖好釜盖压入指定单体。开启均化泵进行均化，均化后的物料压入聚合釜内（已充氮），升温到规定温度后开始聚合，当压力降到指定压力时出料。 2）物料干燥前先把干燥器调到指定温度，干燥器进、出口温度控制平稳后，开启胶乳输送泵并控制好进料流量（干燥温度控制在±2℃），干燥后取样。干燥完成后，干燥系统过水半小时以上， 再按规定顺序关闭干燥塔。 5、实验数据 如表1所示 表1 条件 批次 聚合度 2h粘度mPa·S 乳液 粘度 mPa·S 乳 液 粒 度 μm 凸起个数 刮痕 μm 挥发份 % 拉伸 强度 Mpa 断裂伸 长率(%) 条件1 4-32 1480 9052 10.2 0.61 21 12 0.61 22.82 225.09 4-33 1400 7869 12.9 0.69 27 34 0.79 19.44 199.28 4-34 1470 7373 18 0.72 16 18 0.63 19.6 216.44 4-35 1540 6773 8.6 0.69 21 37 0.63 21.58 206.33 4-36 1500 7670 11.2 0.67 38 31 0.62 22.17 182.43 平均 1478 7747 12.18 0.68 24.6 26.4 0.65 21.22 205.91 条件2 4-29 1650 7237 9.4 0.67 21 18 0.65 20.05 214.07 4-30 1520 9052 7.8 0.83 26 12 0.57 19.8 211.07 4-31 1480 8651 9.4 0.69 15 19 0.62 19.74 206.89 平均 1550 8347 8.87 0.67 20.7 16.3 0.61 19.86 210.68 备注：小试实验用的研磨机已坏，树脂未经过研磨，但都是在同等条件下进行的对比实验。 从理论上来说衡量糊树脂的产品性能指标主要有分子量、B氏粘度、粒径等 4—35 （乳液） 从电镜照片来看，使用河北乳化剂与吴江乳化剂相比试制的乳液颗粒，其初级粒子呈连续的、单峰的宽分布，树脂颗粒之间的相互填充作用，。