二氧化碳气体保护焊实训指导书.doc

国家中等职业教育改革发展示范校 大同高级技工学校焊接加工专业 二氧化碳焊气体保护焊操作指导 编制：扈志庆 目录 项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊 项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊 项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊 项目4. 低碳钢T型接头船型焊 项目5. 低碳钢T型接头平角焊 项目6. 低碳钢T型接头立角焊 项目7. 低碳钢T型接头仰角焊 项目8. 低碳钢V型坡口对接平焊 项目9. 低碳钢V型坡口对接立焊 项目10. 低碳钢V型坡口对接横焊 项目11. 低碳钢V型坡口对接仰焊 项目12. 低碳钢水平转动管焊接 项目13. 低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型 项目14. 低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型 项目15. 低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型 项目16. 低碳钢管板插入式垂直府位焊接 项目17. 低碳钢管板插入式垂直仰位焊接 项目18. 低碳钢管板插入式水平固定焊接 项目19. 低碳钢管板插入式45°固定焊接 项目20. 低碳钢管板骑座式垂直府位焊接 项目21. 低碳钢管板骑座式垂直仰位焊接 项目22. 低碳钢管板骑座式水平固定焊接 项目23. 低碳钢管板骑座式45°固定焊接 项目24. 低合金钢管对接水平固定焊(耐热钢) 项目25. 低碳钢与低合金钢 Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。 三、工作准备 1.劳动保护 焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。 2.试件材料 Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。 3.焊接材料 根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。 4.焊接设备 选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。 5.辅助器具 焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。 四、焊接参数 焊接参数 焊接层次 焊丝直径 电流 电压 CO2纯度 气体流量 焊丝伸出长度 1 1.0mm 100~120 18~20 ＞99.5﹪ 15L/min 8~10 五、实施焊接 1.装配与定位焊 焊接操作中装配与定位焊很重要。施焊前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试件右端，距试件高度5~8mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。如下图所示： 2.焊接 施焊时清理焊嘴，通常采用左焊法，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约10~12mm，气体流量15L/min，焊枪工作角90°，前进角80~85°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。（如下图所示） 80~85° 3.试件与现场清理 练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。 六、焊缝检查 1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。 2.焊缝宽度6~8mm焊缝余高小于2mm大于0mm。 3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。 七、评分标准 板状试件外观检