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井下胶带输送机增速改造
论矿井井下胶带输送机增速改造技术
小康矿 荣金生
论文摘要:本文论述了井下胶带输送机增速改造的必要性,提出了改造方案,并从节省资金和减少改造工程量的角度,详细的进行了方案的比较,确定了科学、合理的改造方案;简单说明了胶带机增速改造的有关计算,进行了改造方案的应用及经济效益分析。
关键词:胶带输送机 增速改造技术 经济效益分析
1、绪论
我矿年设计生产能力为150万吨,为实现综采生产的高效高效,工作面设有前、后部运输机。N1E6工作面前部运输机现改为SGZ-764/630型运输机,输送量为10000T/h,这就要求工作面的外部胶带输送机系统的输送能力不得低于1000T/h。但是N1-270第二条DSP-763/1000型可伸缩式输送机,N1第一条、N1第二条DP-763/1000型输送机的输送能力,所以必须对这三条胶带机进行增速改造以提高输送能力。
为了解决提高输送机输送能力这个生产过程中存在的实际问题,我们对兄弟矿井的输送机改造进行了现场调查,接见了一些先进的经验,同时又结合我矿井下运输环节的实际情况,圆满的完成了这次提高胶带机的输送能力的改造工作。
2、改造方案的比较、确定
2.1 第一方案:拆除现有的3台输送机,重新购置安装3台SSJ1000/20220型伸缩机,需要大量的购置新设备资金。
该方案的特点是:虽然设备能力大,但是更换占有生产时间长,运行电力消耗大、投资大,不宜采用。
2.2 第二方案:根据系统要求输送量为1000T/h,带宽为1000mm等已知参数,计算需要的输送带的运行速度,计算减速机的传动比,采用改变第二级斜齿轮传动的齿数,以提高胶带机的带速,最后达到增加输送机的输送量的目的。
该方案的特点是:输送量满足,带速为最佳值,齿轮强度可靠,不影响正常生产即可进行改造,节电、投资很小,是最佳方案。
通过以上方案比较:决定选取第二种方案。
3、输送条件及设备参数
3.1 输送条件:
(1)1#输送机输送长度800m,输送坡度近水平。
(2)2#输送机输送长度500m,输送坡度近水平。
(3)3#输送机输送长度200m,输送坡度近水平。
(4)4#输送机输送长度200m,输送坡度近4°。
(2)5#输送机输送长度600m,输送坡度近水平。
3.2 设备参数
第3#输送机型号为:DSP-763/1000;
第4#、5#输送机型号为:DP763/1000A
其主要技术性能如下:
输送量630T/h,输送带的运行速度为:1.88m/s。
主电机型号为:JDSB-125 功率:125kw 电压660V/1140V 转速 1475r/min
减速机齿轮特性表
级别
特性 第一级
Z1 Z2 第一级
Z3 Z4 第一级
Z5 Z6 齿形 弧伞齿 斜齿 斜齿 模数 8.3 8 10 螺旋角 35°46′19″ 35°46′19″ 10° 齿数 14 20 17 旋向 左 右 左 齿数 47 52 48 旋向 右 左 右 减速机传动比分配表
级别
特性 第一级 第二级 第三级 总传动比 带速 传动比 3.3507 2.60 2.8235 24.6443 1.88m/s 4、设计计算
按系统要求的输送量Q”=1000t/h计算带速及第二级斜齿轮传动的齿数。
4.1 计算带速
根据Q”=KB2RC得:
式中:B—胶带宽度 1m
r—货载散上容量,取r=1t/m3
K—货载断面系数,K=458
C—输送机的倾角系数 C=1
4.2 带速为2.18m/s对应的减速器的第二级传动比
4.3 改造后的齿数Z3’、 Z4’
取Z3’=23,因为齿轮改造前后传动中心距不变:
Z3 + Z4= Z3’+ Z4’
Z4’=(Z3 + Z4)—Z3’=(20+52)—23=49
第二级齿轮改造后的第二级传动比为:
4.4 改造后减速机总传动比为:
4.5 计算改后的胶带机的带速及实际输送量:
4.5.1 传动滚筒的转速:
4.5.2 带速V”
式中:n电—电动机转速
η—液力离合器与减速机的传动效率取0.96
D—滚筒直径
4.5.3 实际输送量
满足要求
5、改造后齿轮特性及胶带机的主要参数
5.1 改造后齿轮特性
轴斜齿轮Z3’
模数Mn=8 齿数Z3’=23 螺旋角β=11°35′43″ 旋向:右
轴斜齿轮Z4’
模数Mn=8 齿数Z4’=49 螺旋角β=11°35′43″ 旋向:左
5.2 皮带机主要技术性能
输送量:1058t/h 带速2.31m/s 功率 125KW
6、改造第二级斜齿轮几何尺寸计算
6.1 轴斜齿轮Z3`
法面模数 Mn=8
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