涂装前处理资料.ppt

第二章 涂装前处理 第一节 涂装前处理的意义 第二节 除油 第三节 除锈 第四节 表调 第五节 磷化 第六节 非铁材料的涂装前处理 复习题 本章教学目的： 1.了解涂装前处理的意义； 2.了解涂装前处理各关键工序的作用原理、选用依据和影响因素； 3.了解前处理质量控制的检测方法和评定标准。 本章重点: 表调、磷化技术。 江西五十铃皮卡车涂装生产线前处理工艺流程 手工预清理→洪流冲洗（40~50℃，喷）→预脱脂（50~60℃，喷）→脱脂（50~60℃，浸）→第一水洗（喷）→第二水洗（浸）→表面调整（浸）→磷化（40~50℃，180s，浸）→第三水洗（喷）→第四水洗（浸）→第一纯水洗（喷）→第二纯水洗（浸）→沥水→新鲜纯水洗（喷）→沥水→（阴极电泳） 第一节 前处理的意义 涂装各因素对涂膜质量的影响 可根据工件材质及其表面状态（如锈蚀、油污程度和表面光洁度等）、涂料品种和使用环境等，选择最适合的表面处理方法。 ①经吹砂、砂纸打磨、酸洗、表面化成处理（形成磷化膜或氧化膜）等方法进行适当粗化来提高涂层与基体的附着力。 第二节 除 油 涂装前处理除油以有机溶剂除油为辅化学除油（带有表 面活性剂的碱性水基清洗除油）为主。适用于自动化大 规模生产。 一、表面活性剂的选择（P21） 临界胶束浓度CMC——指表面活性剂形成胶束的最低 浓度。 HLB值——亲油亲水平衡值 。对应值为0-20，亲油性最高的为0，亲水性最高的为20。在选择非离子型表活时，HLB值是一项重要参数。 非活的HLB值经验计算公式： 非活的HLB值=（亲水基部分的分子量/表活的分子量）× 20 HLB法的加和性举例： 一种HLB值等于12.3性能最佳的洗涤剂，可用下列物质配制：选用20%司本65（HLB=2.1，亲油性强）和80%吐温60（HLB=14.9，亲水性强），混合后的表面活性物质 HLB=0.2X2.1+0.8X14.9=12.3。 表面活性剂使用注意事项： （1）温度 表活在浊点以上温度使用，效果降低。 （2）使用方法 （3）一般选用非离子型表面活性剂 除油效果检查：采用水膜连续性检查。 1、工件材质状况 2、油污种类和数量 3、脱脂工艺条件 4、脱脂剂的配套性 第三节 除 锈 除锈方法： 一、机械法（也叫物理除锈） 手工除锈 借助于风动或电动工具除锈 喷丸(沙)除锈——利用冲击力除锈 涂装前处理要严格控制工序间的间隔时间 ；考虑酸洗带来的负面效果，尽量以防锈基材代替除锈处理。 第四节 表 调 P34，P38 表调——也称表调调整（即活化处理 ），是金属在磷化前的预处理工序 ，其目的是利用表面调整改变金属表面的微观状态，使之更有利于后续形核和磷化成膜的质量。 表调的方式——既有抛丸、喷沙、砂纸轻度擦拭等机械法，也可用酸洗增加有效表面积的化学法，还包括物理化学吸附法（表调通常指此法,采用胶体磷酸钛盐调整剂 ）。 磷化膜结构照片(表调对磷化膜的影响和作用） 表调的作用 通过胶体活化作用使金属表面物理化学性能均匀化； 增加表面活性中心，增加形核率，细化晶粒，提高磷化膜的致密性与均匀性； 大大缩短磷化时间； 改善磷化膜的附着性，提高耐蚀性。 表调的适应对象 经过了强碱除油或强酸除锈的金属件磷化、有色金属磷化、大批量处理工件磷化等场合。 注意事项： 严格控制脱脂后的水洗质量。 经过钛盐表调后的零件都必须立即进入磷化槽磷化，期间不需进行水洗。 表面调整一般在常温下进行 ，处理时间一般在1min左右。采用胶钛进行表面调整时， pH值最好控制在8~9之间。 第五节 磷 化 一、磷化处理的应用、定义及分类 二、磷化剂成分 三、磷化膜形成机理及成膜规律 四、磷化膜质量检验 五、影响磷化的因素 六、磷化的后处理——水洗、钝 化、干 燥 七、涂装前处理工艺流程 磷化定义 所谓磷化处理，是将金属工件浸入含Zn2+ 、Ca2+、Mn2+、Fe2+ 、Na+ 等磷酸盐溶液中进行化学处理，在金属表面得到由主盐金属或基底金属自身转化并形成的难溶于水的磷酸盐膜或磷酸盐和氧化物组成的表面膜的处理过程，简称磷化（或化成）。 按磷化膜的用途分类 (1)防护-装饰涂层底层，一般要求膜重为0.5~3g/m2 。 (2)防腐蚀涂层，用于钢铁工件防腐蚀磷化层，可采用Zn系、Mn系、Zn-Mn系磷化膜，膜重必须大于10g/m2，磷化膜须涂防锈油、防锈脂之类防锈剂。 (3)冷加工润滑用磷化层，Zn系磷化膜有助于冷加工成型，单位面积膜重依使用目的而定。 (4)减摩润滑用磷化膜，Mn系磷化膜有助于降低摩擦系