仪表安装与调试.doc

第一节 预 制 一、预制内容 1．仪表箱底座预制。 2．箱内导压管预制。 3．接线箱支架预制 4．桥（托）架预制。 5．承插焊阀门预制。 6．玻璃板试压。 7．压力表组件预制。 8．仪表立柱预制。 9．保护管预制。 10．支吊架预制。 11．盘柜基础预制。 12．仪表单校。 二、技术要求 1．桥架预制：结构形式、规格、选材等应符合设计规定,材料应有合格证.型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆； 2．仪表箱底座：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证.型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆； 3．仪表箱内配管：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证。钢管调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆。阀门试压合格，变送器安装正确牢固，导压管固定牢固； 4．阀门试压：检查合格证及外观，再进行试压并做好试压记录。 5．组合式汇线槽组对，按设计要求组对不同的规格、不同数量的槽板，中间的隔板也按设计要求安装，螺栓固定要求头在里帽在外。 第二节 槽 盒 安 装 1．支架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。支架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的支架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。 2．根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。 3．桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。 4．桥架槽盒现场安装应先主干、后分支；先安装弯头、三通，再安装直线段。 5．槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。 6．桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。 7．桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，支架、托盘敷设后，其支架焊点和槽盒固定点均应逐点检查，应具有一定的承重强度，确保牢固安全，槽盒搭接处应平整无凸起部分，以防损伤电缆。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。 8．保护管开孔的位置可在槽盒高度的2/3以上，并应采用油压或机械开孔，不得用电弧焊切割。 9．电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。 第三节 保 护 管 安 装 1．保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑，无毛刺。 2．保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。 3．保护管应采用机械弯制，弯曲角度不得超过90°，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。当穿无铠装的电缆且明敷设时，保护管弯曲半径不得小于其外围直径的6倍，单根保护管的直角弯不得超过两个。 4．应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.5—2倍，以保证电缆穿过。 5．保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。 6．仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。 7．明配保护管应排列整齐，横平竖直。保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。且在拐弯、管端300mm处应安装支架。 8．保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于6扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。 9．当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。 10．保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口。 11．保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。 12．保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。 电缆（线）敷设、接线 1.电缆（线）敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，其绝缘电阻值不小5ΜΩ。检查电缆（线）型号、规格应符合设计要求，产品质量证明文件齐全。电缆应外观良好，保护层无破损。 2.对部分敷设长度进行实测，若实际长度与设计长度不一致，应要求设计进行全部实测核算。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。 3. 准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等工作。 4．检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安