保全工试题.doc

一、填空 1、设备的维护与保养要坚持（预防为主）和（维护与计划检修相结合）的原则，保证设备的长周期、安全、稳定运转。 2、操作人员对所使用的设备，做到“四懂”（懂性能）、（懂结构）、（懂原理）、（懂用途）。“三会”即（会使用）、（会保养）、（会排除故障）。 3、新设备运行（500小时）后应进行换油，不论何种原因，最长不得超过（30天）。 4、（未经设备管理部门）批准，任何单位和个人不得将配套设备拆件使用，不得随意改变设备结构。 5、设备检修分（大修）、（中修）、（小修）和（事后维修）。 6、设备检修要严格执行（检修方案）和（检修规程），若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向（设备管理部门）报告，及时组织有关人员研究解决。 7、设备检修要把好质量关，采取（自检）、（互检）和（专业检查）相结合的办法，并贯彻于施工的始终。 8、各种漏点，能整改的必须立即整改，不能立即整改的必须（挂牌明示）。 9设备润滑“五定”是指（定点、定时、定人、定质、定量）。 10、设备润滑“三级过滤”是指（储油大桶到固定储油箱）、（储油箱到油壶）、（油壶到润滑部位）。 11、“三级过滤”的宗旨是（将润滑油从一种器具转移到另一种器具时必须进行过滤）。 12、新购入油品，库存（三个月以上）者应逐桶分析检验后方可使用。再生油必须经（质量鉴定），不合格不能使用。 13、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每（六个月）取样分析一次。 14、低压容器压力表精度等级不低于（2.5）级，中高压不低于（1.5）级。压力表表盘刻度极限为最高工作压力的（1.5～3.0）倍。 15、压力表有下列情况之一时应停止使用：（不回零）、（玻璃破裂或表盘不清）、（超过检验有效期）、（弹簧管泄露）。 16、液位计有下列情况之一时应停止使用：（超过检验期）、（玻璃破碎）、（阀件固死）、（经常出现假液位）。 17、根据设备等级评定方法，设备分为（不完好设备）和（完好设备）。 18、设备事故分为（特大设备事故）、（重大设备事故）、（一般设备事故）（微小设备事故）。 设备事故调查执行“三不放过”的原则：（事故原因分析不清不放过）、（事故责任者和群众没有受到教育不放过）、（没有防范措施不放过）。 19、凡使用年限在（1年）以上，单位价值在（2000元）以上的资产为固定资产。 20、备件采购周期：易损件（一个月），非易损件（三个月），进口件为（四个月）。 21、使用寿命不超过（6个月）的备件为易损件，不能按期购进的备件可做（催进）计划，但不得做（重复）计划。 22、设备管理制度规定，对设备进行（A、B、C）分级管理，其中（A、B）类设备为主要设备，其余为（C）类设备。 23、A类设备的选择条件：（承担生产任务的单一设备）、（承担产品关键工序的关键设备）、（价值为800万元以上的设备）、（承担主要生产任务或重要检测任务的进口设备）。 二、问答 1、保全工检修职责？ 答：保全工对负责包机的设备负有保证其维修质量的责任，必须做到： 定点定时检查自己分管的设备，主动向操作工了解设备运行情况。 发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以清除。 按质按量完成维修任务。 按规定及时更换润滑油，并经常检查操作工的润滑情况。 每天对自己分管的设备进行巡回检查。 2、保全工巡检要求事项： 答：设备保全工每天上班后和下班前对本人分管的设备进行检查，主动向操作工了解设备运行情况，随时掌握设备的技术状态，协助操作工维护保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除，重大事故隐患或本人排除不了的故障，要立即向有关人员汇报，并填写好记录。 3、设备事故的调查处理程序？ 答：发生事故后，要对事故现场进行认真检查，对事故现象进行认真记录，对现场状况尽可能的进行拍照，以便于存档备查。发生事故后，与事故相关的人员未经允许不得私自离开，以便于进行调查，特别是夜间发生的事故。不论何种事故，在发生事故后，要立即报告各分公司设备动力管理部门，都要保护现场不得破坏，否则，不论何种原因，都以责任事故处理。 三、设备磨损和润滑 （1）、机械零件的磨损过程大致可分为三个阶段：磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。 （2）、稳定磨损阶段的长短直接影响到设备部件的寿命。 （3）、机械零件的磨损分为：疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、侵蚀磨损、微动磨损。 （4）、减少磨损的方法有：润滑、合理选择摩擦副材料、进行表面处理、注意控制摩擦副的工作条件等。 （5）、润滑是减少摩擦、减少磨损的最有效的方法。 （6）润滑剂的种类：液体润滑剂、固体润滑剂、润滑脂、气体润滑剂。 （7）、磨擦按运动状态的不同分为：静摩擦和动摩擦；按运动形式不同分为：滑动磨擦和滚动磨擦； 四、螺栓联接 螺纹的主要参数 螺纹的主要参数