先期产品品质规划与管制计划APQP.doc

A P Q P 培 训 资 料 先期产品品质规划与管制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQPCP) I．引言 目的 将戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合发展的共通“产品品质规划和管制计划”指导纲要传给供应商（内部及外部）和外包商。手册中提供的一些指引系设计来作成一套产品品质计划，该计划将支援一个可以满足顾客的产品或服务的发展。 定义 2.1产品：整本手册中将使用“产品”一词，其意义可以代表实体产品或服务。 2.2供应商：整本手册中也将使用“供应商”一词，其意义可以代表供应商或外包商。 益处 使用这些指导纲要的一些预期效益如下： 对于顾客和供应商而言，可以降低产品品质规划的复杂性。 供应商比较容易将产品品质规划的要求传达给外包商。 内容说明 4.1 此手册包含支援 “戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司品质系统要求”内所叙述要求的指导纲要。 4.2 手册中所提供的所有表格仅作为范例，其目的是协助产品品质规划小组发展适当的格式以支援满足要求、需要和期望。 4.3 手册中用到“应”（shall） 、“将”（will）、“必须”（must）等字时，代表强制性要求；“可（须）”（should）代表优先考虑方法，供应商若选择其他方法时，必须显示该方法符合手册的愿意。当用到“典型的”（typical）和“范例”（examples）等字时，对特定的商品或制程须选用适当的替代方案。 产品品质规划循环(Product Quality Planning Cycle) “产品品质规划循环图”(参见后述)是将典型的计划方案用图形来加以表示。不同的阶段按顺序排列以表示为实施所述功能的计划时程。产品品质规划循环的目的是要强调 前期规划：循环的前三个阶段为产品制程验证中的前期产品品质规划。 执行行动：第四个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两下功能上：一是决定顾客是否满意；二是支援持续改善的追求。 将产品品质规划描述成一个循环阐明了对持续改善永无休止的追求，这种改善只能透过自一个计划中获取经验并将其应用到下一个计划方案中的方式来实现。 II．产品品质规划责任矩阵图 设计责任* 仅限制造* 服务方面的供应商， 即热处理、仓储、运输等 定义范围 ╳ ╳ ╳ 计划和定义 ╳ （第1章） 产品设计与开发 ╳ （第2章） 可行性审查 ╳ ╳ ╳ （第2.13节） 制程设计和开发 ╳ ╳ ╳ （第3章） 产品和制程验收 ╳ ╳ ╳ （第4章） 回馈、评估和矫正措施 ╳ ╳ ╳ （第5章） 管制计划方法论 ╳ ╳ ╳ （第6章） *参考“戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司品质系统要求”简介部分关于“适用范围”的说明以确定本手册的适用章节。 III．产品品质规划之基本原则 产品品质规划是一种结构化的方法，用来定义及制定需要的步骤以确保某一产品能使顾客满意。产品品质规划的目标是促进每位涉及者间的沟通以确保所有必要的步骤都能按时完成。有效的产品品质规划端赖于公司的管理者对获取顾客满意所需努力的承诺。产品品质规划的部分益处如下： 引导资源，使顾客满意； 促进必要变更的早期发现； 避免过迟的变更； 提供及时、低成本、高品质的产品。 本手册中所描述的实际工作、工具和分析技术皆按逻辑的次序排列使其易于了解。每一个产品品质计划是独一无二的。实际的进度和报告顺序视顾客需要和期望及/或其他实务上的状况而定。实际工作、工具和/或分析技术在产品品质规划循环中能愈早愈好。 组织小组CFT 在产品方案早期，产品品质规划小组很重要的一项工作就是鉴别出顾客的需要、期望和要求。小组成员至少必须聚会讨论完成下列事项： 选出小组领导人负责监督规划过程； 定义每一代表方的角色和权责； 鉴别出顾客—内部和外部； 定义顾客要求； 挑选技术科目、人员、及/或必须加入小组的外包商，以及那些不需加入； 了解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对提出的设计、性能要求和制造过程评估其可行性； 鉴别成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定需要来自顾客方面的协助； 鉴别文件形成的过程或方法。 小组间的联系 产品品质规划小组必须建立与其他顾客和供应商小组的沟通管道。这可以包括与其他小组的定期会议。小组与小组间的联系程度决定于需解决问题的数量。 训练 产品品质计划的成功赖于有效的训练方案，该方案需能够将实现顾客的需要和期望的所有要求和开发技巧传达出去。 顾客与供应商的参与 主要顾客可能会与供应商共同开始品质规划过程。但供应商仍有义务建立多功能小组来管理产品品质规划过程。供应商必须要求其外包商具有相同的