工艺规程的制订资料.ppt

第四章机械加工工艺规程 4.1概述 4.2机械加工工艺规程的制定 4.3零件的工艺分析 4.4毛坯的确定 4.5定位基准的选择 4.6工艺路线的拟定 4.7加工余量的确定 4.8工序尺寸及公差的确定 4.9机床及工艺装备的选择 4.10机械加工的生产率 第二节 机械加工工艺规程的制订 一、机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 (3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据 二、工艺规程制订的原则 (1)技术上的先进性 (2)经济上的合理性 (3)良好的劳动条件及避免环境污染 三、制订工艺规程的原始资料 四、制订工艺规程的步骤 五、工艺文件的格式 1.综合工艺过程卡片 2.机械加工工艺卡片 第三节 零件的工艺分析 二、零件的结构工艺性分析 1.结构工艺性概念 结构工艺性：在满足使用要求的前提下，制造该 零件的可行性和经济性。 结构工艺性好：在现有工艺条件下，既能方便制 造又有较低的制造成本。 2.零件的结构工艺性 第四节 毛坯的选择 一、常用毛坯的种类 1.铸件 形状复杂零件 2.锻件 强度高的钢件 3.型材 圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢等 4.焊接件 制造简单、周期短、省材；抗振性差，变形大，需时效处理后才能机械加工。 二、毛坯形状和尺寸的确定 1.工艺搭子的设置 2.整体毛坯的采用 3.合件毛坯的采用 三、毛坯种类选择中应注意的问题 1.零件材料及其力学性能 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产类型 4.现有生产条件 5.充分考虑利用新工艺、新技术和新材料 一、表面加工方案的选择 1.各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度 2.选择表面加工方案时考虑的因素 (1)选择能获得相应经济精度的加工方法 (2)零件材料的可加工性能 (3)工件的结构形状和尺寸大小 (4)生产类型 (5)现有生产条件 二、加工阶段的划分 1.划分方法 (1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段 2.热处理工序的安排 (1)预备热处理 正火、退火 调质 时效处理 (2)最终热处理 淬火 渗碳淬火 渗氮处理 一、加工余量的概念 1.工序余量 2. 加工总余量 一、基准重合时工序尺寸及公差的确定（查表法） 设计要求：Φ100H7（+0.035）,Ra0.8μm，材料HT200其工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→精密镗 二、基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 1.工艺尺寸链的概念 定义 组成 建立步骤 确定封闭环 查找组成环 按照各组成环对封闭环的影响，确定其为增环或减环 封闭环的极限尺寸 封闭环的极限偏差 封闭环的公差T0 封闭环的竖式验算 定位基准与设计基准不重合时 中间工序的工序尺寸及其公差的求解计算 一、机床的选择 应考虑下述问题: 1.所选择的机床应与加工零件相适应 精度→技术要求; 主要规格尺寸→零件外轮廓尺寸; 生产率→生产纲领。 2.生产现场的实际情况 3.生产工艺技术的发展 二、工艺装备的选择 1.夹具的选择 单件小批→通用;大批大量→专用。 精度应与零件的加工精度相适应。 2.刀具的选择 考虑：加工方法、加工尺寸、材料、精度和表面粗糙 度、生产率及经济性等。 尽可能用标准，必要时可采用复合和专用刀具。 3.量具的选择 考虑：检验精度和生产类型，精度须与加工精度适应。 一、时间定额 1.概念 一定条件下，规定生产一件产品或完成一道工序需 消耗的时间。 意义：安排作业计划、核算生产成本、确定设备数 量、人员编制及规划生产面积的依据。 2.组成 (1)基本时间Tm (2)辅助时间Ta (3)布置工作地时间Ts 按作业时间的2%~7%估算。 (4)休息与生理需要时间Tr (5)准备与终结时间Te 单件和成批生产单件时间Tt Tt=Tm+Ta+Ts+Tr+Te/n 大批大量生产单件时间Tt Tt=Tm+Ta+Ts+Tr 图4-24多件加工 二、提高机械加工生产率的途径 1.缩短基本时间 (1)提高切削用量 (2)采用多刀同时切削 (3)多件加工 (4)减少加工余量 图4-25双工位夹具 2.缩短辅助时间 (1)直接缩减辅助时间 (2)间接缩短辅助时间 3.缩短布置工作地时间 4.缩短准备与终结时间 3.8.3 机械加工技术经济分析的方法 (1)工艺成本的组成 1)可变费用 2)不变费用 (2)工艺成本的计算 1)零件的全年工艺成本 2)零件的单件工艺成本 3.8.4 不同工艺方案的经济性分