工艺验证管理办法资料.doc

XXXXX管理制度 —————————————— ★ ——————————————— 工艺验证管理办法 BMM.OP.353523.001.01.2015 2014年8月1日发布 XXXXXXX有限公司 目录 1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 术语和定义 2 4. 引用文件 2 5. 职责 2 6. 管理内容和规定 3 7. 业务/管理流程 6 8. 记录 7 9. 附则 7 10. 附件 7 附加说明： 8 目的 通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。 适用范围 本程序适用于 术语和定义 工艺验证：指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求 生产准备：指从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期所进行的活动 引用文件 工艺文件管理办法 职责 生产技术部 负责组织编制及发布冲压、焊装、涂装 负责冲压、焊装、涂装、总装生产现场验证工作的组织、协调及具体实施。 负责SOP之前车型的生产准备阶段工艺验证。 质量保证部 参与工艺验证，负责现场实物质量的检查及计量器具和检具的验证。 生产管理部 参与工艺验证，负责设备能力的检查 5.4综合管理部 参与工艺验证，安全和环境的检查。 各分厂、车间 配合做好工艺验证的相关准备工作。 按工艺验证计划，配合完成工艺验证工作。 负责SOP以后车型的工艺验证工作。 管理内容和规定 工艺验证的时机 全新产品在生产准备时必须进行全部工艺验证。 生产纲领、定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等）发生变化时，针对变化点开展工艺验证。 全新辅料品种选用应进行工艺验证。 重新换版的工艺文件，针对工艺内容有变更的部分进行工艺验证，在试行1个月内完成。 工艺验证的内容 冲压工艺 验证冲压工艺路线、冲压顺序是否科学/合理； 验证冷轧钢板是否满足冲压要求，明细表是否准确； 验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理； 验证冲压工艺参数设定和软件系统是否合理，能否保证产品达到设计技术要求； 验证压力机是否安全可靠，能否保证产品质量、精度要求； 验证模具能否满足操作要求和产品质量、精度要求； 验证工具、工装器具能否满足使用要求； 验证冲压件的检验手段、检验频次的是否合理/可靠； 验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求； 验证生产节拍是否满足设计要求。 焊装工艺 验证焊装工艺路线、焊装顺序是否科学/合理； 验证零部件、标准件是否满足焊装要求，明细表是否准确； 验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理； 验证工艺参数设定和软件系统是否合理，能否保证产品达到设计技术参数要求，是否具备检测手段； 验证焊胎定位夹紧是否可靠，能否满足产品质量、精度要求； 验证焊机、焊钳配备能否满足操作要求和产品质量、精度要求； 验证工具、工装器具能否满足要求； 验证焊点强度的检验手段、检验频次的是否合理、可靠； 验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求； 验证生产节拍是否满足设计要求。 涂装工艺 验证工艺流程设计是否合理； 验证各工序工艺参数设定和软件系统是否合理，能否保证产品达到设计技术参数要求，是否具备检测手段； 验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理； 验证控制手段、检验频次是否合理，具有可操作性； 验证设备、工具、工装器具是否合理，操作是否方便； 验证各工序实物质量特性是否满足技术要求； 验证涂层综合性能是否达到产品技术要求； 验证生产节拍是否满足设计要求。 总装工艺 验证装配工艺路线、工艺流程和车辆调试程序是否科学/合理； 验证装配顺序、装配方法和要求是否合理可行； 验证零部件、标准件是否满足装配要求，明细表是否准确； 验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理； 验证设备和软件系统、工具、工装器具是否能满足工艺要求； 验证质量控制特性设置是否满足产品设计技术要求，是否合理，是否具备检测手段，实际操作能否达到设计技术要求； 验证各管路、电路走向是否合理及各零部件之间是否存在干涉现象； 验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求； 验证生产节拍是否满足设计要求。 工艺验证的方法 工艺参数验证 冲压工艺的参数设定以模具设计/调试、压力机精度/参数设定为依据，保证冲压零件品质及精度符合产品要求。 焊装点焊机的电流、电极压力、焊接时间等工艺参数以相关资料和以往经验设定工艺参数值；焊接和产品板厚一致的试片，通过撕拉试验来评价焊点强度是否达到要求：如达到要求，证明参数