项目4.1工艺规程的制定资料.ppt

工艺规程的制定 工艺规程的制定 一、生产过程和生产系统 1.生产过程　　生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。 包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 2、系统及其属性 3、 生产系统 （2）机械制造系统 （3）生产系统 物流 物流带动资金流 信息流指挥物流 信息流、物流、资金流的统一 二、工艺过程和工艺规程 2.工艺规程 三、工艺过程的组成 2、安装和工位 四、生产纲领和生产类型 生产类型 生产类型的划分： 五、机械加工的经济精度 对待工艺规程的态度 二、制订工艺规程的原始资料 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； 三、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)原则： 在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。 (2)方法：　①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。 四、装配工艺规程制订的原则和步骤 　　装配是机器制造的最后一部分生产过程，它包括：装配，调整、检验和试车等项工作。对装配工序的要求：同样要满足质量、生产率和成本三方面要求。　(1)制定装配规程的原则：　　①保证机器或产品的装配技术要求，争取最大质量储备；　　②钳工装配工作量小，减轻劳动强度；　　③装配周期短，提高效率；　　④占车间生产面积小； §3.3 结构工艺性 　　 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 三、零件结构工艺性 提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：(1)减轻零件重量　　好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。　　措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量减小30～50%。　　大批量生产采用冲压件焊接结构。 　　要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。　　如：a.减小加工表面积；　　　　b.正确规定加工要求；　　　　c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；　　　　d.便于安装，能减少对刀和安装次数； 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 4)正确标注尺寸及规定加工要求 　a.尺寸标注应符合尺寸链最短原则；　b.不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸（不易测量，需换算）；　c.避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置； 　d. 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。 四、零件结构要素的工艺性实例 四、装配结构的工艺性 改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则： 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正。　c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d.应使装配过程中的修配工作最少，所以，手工修配费时费力。　如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。 方法： a.应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。　如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。 壁厚力求均匀，以免产生缩孔 减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。 铸件局部凸台应连成一片 铸造毛坯的工艺性 分型面应尽量少 铸件结构不应阻碍材料收缩 起模方向应有脱模斜度 细长件收缩时易产生弯曲，应采用对称截面或合理布置加强筋 铸造毛坯的工艺性 适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。　　大批量→模锻 单批 小批→自由锻锻造毛坯的工艺性要素： 　　①锻造毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表面上有不规则凸台。最大尺寸在分型面。 　　②锻造毛坯应有拔模斜度和圆角; 　　③毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位 ;　　④零件壁厚差不能太大。 (2)锻造毛坯的工艺性： 形状不对称，上下模易错位，影响锻件质量 截面形状变化过大，模具寿命降低 最大尺寸应在分型面上，以利于金属填充 毛坯在半模内成型，有利于提高质量，降低成本 锻造毛坯的工艺性 1和2采用冲压件代替铸件，可节省材料和工时 采用扎制型材，减少直径，节省材料 减轻零件重量 (2)保证加工的可能性和经济性 保证加工的可能性