宣贯-47013.6-涡流检测资料.ppt

5. NB/T 47013.6 标准条文 9.4.3 灵敏度设定 9.4.3.1 在对比试样上用规定的验收水平调试检验灵敏度，使检测线圈通过作为验收水平的人工缺陷时，人工缺陷信号的响应幅度不低于满刻度的40%，人工缺陷信号与噪声信号比不小于5。 9.4.3.2 必要时，可根据作为验收灵敏度的人工缺陷响应信号设定仪器的报警区域。 9.4.4 扫查 9.4.4.1 扫查过程中，探头应垂直于被检工件表面，在检测零件的曲面和边缘部位时，可采用专用检测线圈以确保电磁耦合的稳定。 9.4.4.2 零件检测时的扫查速度应与仪器标定时的速度相同。 9.4.4.3 零件边缘的影响不应使信噪比小于3:1。 9.4.4.4 扫查中发现异常响应信号时，对有信号响应的被检区域应反复扫查，观察响应信号的重复性，并与对比试样上的人工缺陷响应信号进行比较。 9.4.4.5 探头的最大扫查速度应使对比试样上人工缺陷信号幅度不低于标定值的90%。 9.4.4.6 扫查方向应尽可能与缺陷方向垂直，对未知的缺陷方向，扫查至少要有两个互相垂直的方向。扫查间距应不大于检测线圈直径的1 倍。平面结构的扫查方式参见图16。 9.4.4.7 检测形状复杂的制件时，应将被检表面按形状不同划分出检测区域,使每个区域的形状基本一致。 5. NB/T 47013.6 标准条文 9.5 响应信号识别与分析 9.5.1 记录重复出现的异常响应信号的幅度和相位。 9.5.2 对于铁磁性材料，表面裂纹响应信号与提离信号之间通常存在较大的相位差；对于非铁磁性材料，表面裂纹响应信号与提离信号之间往往存在较小的相位差。表面裂纹响应信号一般具有较高的频率。 9.5.3 对于出现异常响应信号的区域，应细致观察相应信号对应在零件表面的位置，依据图24 所示扫查方式来确定裂纹的方向与长度或其他类型缺陷的大小。 5. NB/T 47013.6 标准条文 9.6 检测结果评定 9.6.1 对检测中发现的不能排除由相关干扰因素引起的信号，如提离、边缘、台阶等干扰信号，应将相应信号视为由缺陷引起，并依据9.5.2评定缺陷的方向、长度或面积及类型。 9.6.2 对于表面缺陷，可根据相应信号幅值与对比试块上相应深度人工缺陷响应信号幅值的比较，缺陷响应信号的相位可作为表面裂纹深度的评定的参考消息。 9.6.3 应根据相关产品的技术条件或委托方商定的验收准则，对被检零部件给出合格与否的结论。 9.6.4当产品技术条件与相关技术协议未给出验收准则时，可以仅对所发现缺陷给出定量的评定，而不给出合格与否的结论。 5. NB/T 47013.6 标准条文 10 放置式线圈焊缝涡流检测(新增) 10.1 范围 10.1.1 本章规定了用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型缺陷的涡流检测技术。非铁磁性材料的检测可参照执行。 10.1.2 检测可以在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上进行。 5. NB/T 47013.6 标准条文 10.7 检测结果评定与处理 10.7.1 不可接受信号 不可接受信号定义为被检测工件正常信号显示区域之外出现的异常信号显示。 10.7.2 不可接受信号的复查 一旦发现不可接受的信号（见图23），应对该区域进行进一步的检查。 10.7.3 结果评定与处理 不可接受信号区域可采用磁粉检测（NB/T 47013.4）或渗透检测（NB/T 47013.5）进行验证检测。可采用超声检测（NB/T47013.3）或衍射时差法超声检测（NB/T 47013.10）来确定缺陷的深度和方向。 5. NB/T 47013.6 标准条文 11 覆盖层厚度测量(新增) 11.1 磁性法 11.1.1 范围 磁性法适用于铁磁性基体表面非磁性覆盖层厚度的测量，包括非导电的非磁性覆盖层（如漆层、搪 瓷层等）和导电的非磁性覆盖层（如镀锌、镀铬层等），不适用于带有磁性的覆盖层（如镀镍层和掺有铁粉的表面功能涂层等）厚度测量。 磁性法测厚仪的覆盖层测量厚度范围一般在2000μm 以下。 5. NB/T 47013.6 标准条文 11.1.2 影响因素 a） 覆盖层厚度； b） 基体金属的磁性； c） 基体金属的厚度； d） 边缘效应； e） 工件曲率； f） 表面粗糙度； g） 基体金属机械 加工方向； h） 剩磁； i） 环境磁场； j） 外来附着尘埃； k） 覆盖层的导电性； l） 测试压力。 5. NB/T 47013.6 标准条文 基体金属的厚度：对每一台仪器都有一个基体的临界厚度，大于此临界厚度时，金属基体厚度增加，测量将不受基体金属厚度增加的影响。临界厚度的大小取决于仪器测头和基体金属的厚度，除非制造商有所规定，临界厚度的大小应通过试验确定。 边缘效