项目一圆柱体结合的极限与配合资料.ppt

项目一　圆柱体结合的极限与配合 任务一　极限与配合的基本术语和定义 任务二　极限与配合国家标准的主要内容 任务三　极限与配合的选择 任务一　极限与配合的基本术语和定义 １.１.１　有关尺寸的术语及定义 １．孔和轴 孔指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（如由两平行平面或切面形成的包容面）。轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（如由两平行平面或切面形成的被包容面）。 任务一　极限与配合的基本术语和定义 ２．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。从尺寸的定义可知，尺寸由数字和特定单位组成；在机械零件上，尺寸值通常指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。机械图中标注的尺寸规定以毫米为单位表示，不必注出单位。 任务一　极限与配合的基本术语和定义 ３．公称尺寸（孔用D，轴用d表示） 通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸。公称尺寸是在设计中根据强度、刚度、运动、工艺、结构等不同要求来确定的。公称尺寸是尺寸精度设计中用来确定极限尺寸和偏差的一个基准，并不是实际加工要求得到的尺寸，其数值应优先选用标准直径或标准长度。 任务一　极限与配合的基本术语和定义 ４．实际尺寸（ D a， da ） 实际尺寸是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。由于测量过程中，不可避免地存在测量误差，同一零件的相同部位用同一量具重复测量多次，其测量的实际尺寸也不完全相同。因此实际尺寸并非尺寸的真值。另外，由于零件形状误差的影响，同一轴截面内，不同部位的实际尺寸不一定相等，在同一横截面内，不同方向上的实际尺寸也可能不相等，如图１-４所示。 任务一　极限与配合的基本术语和定义 ５．极限尺寸 极限尺寸是一个孔或轴允许尺寸的两个极端；也可以说是允许尺寸变化的两个界限值，如图１-５所示。通常，设计规定两个极限尺寸，允许的最大尺寸称为上极限尺寸（Dｍａｘ，dｍａｘ）；允许的最小尺寸称为下极限尺寸（Dｍｉｎ，dｍｉｎ）。设计中规定极限尺寸是为了限制工件尺寸的变动不要超出指定范围，以满足预定的使用要求，如图１-６所示。完工后，零件的实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸，用公式表示为 任务一　极限与配合的基本术语和定义 １.１.２　有关偏差、公差的术语及定义 １．偏差（E，e） 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差。 １）实际偏差：实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差，用公式表示为 任务一　极限与配合的基本术语和定义 　　２）极限偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。其中上极限尺寸与公称尺寸之差称为上极限偏差（ES，es）；下极限尺寸与公称尺寸之差称为下极限偏差（ ES，es ）；上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差，用公式表示为 对孔 对轴 任务一　极限与配合的基本术语和定义 ２．尺寸公差（简称公差） 尺寸公差是上极限尺寸减去下极限尺寸之差，或上极限偏差减去下极限偏差之差，它是允许尺寸的变动量。孔、轴的公差分别用TD， Td表示。尺寸公差是一个没有符号的绝对值，用公式表示为 任务一　极限与配合的基本术语和定义 ３．尺寸公差带图（简称公差带图） 为了直观、方便，在研究公差和配合时，常用到公差带图这一非常重要的工具。公差带图由零线和公差带组成。由于公差或偏差的数值比公称尺寸的数值小得多，在图中不便用同一比例表示；同时为了简化，在分析有关问题时，不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置，采用这种表达方法的图形称为公差带图，如图１-８所示。 任务一　极限与配合的基本术语和定义 １.１.３　有关配合的术语及定义 １）配合：公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 ２）间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正时，称为间隙，用X表示；孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负时，称为过盈，用Y表示。 任务一　极限与配合的基本术语和定义 　　３）配合的种类： （１）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图１-１０所示。由于孔和轴的实际尺寸在各自的公差带内变动，因此装配后每对孔、轴间的间隙也是变动的。当孔制成上极限尺寸，轴制成下极限尺寸时，装配后得到最大间隙；当孔制成下极限尺寸，轴制成上极限尺寸时，装配后便得到最小间隙。即 任务一　极限与配合的基本术语和定义 (2)过盈配合:指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下，如图1-11所示。过盈配合的配合性质用最大过盈Ymax, 最小过盈Ymi