毕设开题报告样例(1000m3球罐的设计).doc

注意：参考资料不是拷贝！！！ 毕业设计开题报告 设计题目 1000m3球罐的设计 选题方向 工程设计 学生姓名 王玉琴 专业 过程装备与控制 年级、班级 2006级1班 一、选题的来源、目的、意义和基本内容 1、题目来源 教师自拟课题。 2、目的 （1）掌握球罐的基本构造和工作原理； （2）掌握球罐的设计方法。 3、基本内容 进行球罐的设计。 4、意义 我国球罐的发展快，数量多，但大球少而小球多，同时球罐的设计涉及到强度设计理论、断裂力学、材料科学、制造工艺、焊接工艺、热处理技术和无损检测等学科领域。因此，球罐的建造技术和设计水平，往往反映一个国家的整体科技水平。 二、国内外研究综述 1、国内外球罐发展现状 近年来我国球罐建造的发展速度很快，自建和引进的球罐数量都在增多。“七五”期 间，为适应城市煤气化和石油化工建设的需要，球罐建设将出现新的高涨阶段。我国现有各类球罐约1600一1800台，而日本1955至1985年间约建造球罐2000台。从数量上看一，我国球罐台数同日本相差无几，但由于我国大球少、小球多，从球罐容积构成上分析，我国与日本的差距是较大的。我国1000立方米以下的小球约占93。3%，其中70%的球是100~400立方米，占绝大多数;而日本1000立方米以上的大球达55.4%，超过半数以上。为适应现代化城市建设对清洁能源的需要，除LPG球罐仍将有一定比重外，煤气球罐将有很大发展。其次，为适应钢铁、石油化工和化肥工业的发展，氧气球罐、氮气球罐、乙烯球罐和液氮球罐等也是球罐应用的主要对象。 2、我国球罐的发展趋势及面临的问题 目前球罐建造正向着大型化、现代化、结构多样化、高参数的方向发展。由于大型化的经济性十分明显，已成为世界各国优先重视的重要课题。球罐的大型化约始于六十年代的中期，大型化带来很大的经济效益，但大型化到什么程度，它取决于一系列因素，例如:介质种类、设计压力、设计温度、选材、装置的规模、制造工艺性、安全性要求等。我国目前的最好水平与国外的差距仍然很大。同时又面临以下问题： （1）球罐用钢及钢板力学性能的改善 由于国内冶炼技术方面的因素。压力容器专用钢种的种类较少，钢材综合性能较差，制造不了大规格，大吨位的钢板。因此要发展球罐的大型化必须着重于发展球罐用钢的研制工作。由于在目前的规范中对各类球罐用钢不进行热处理以消除焊接应力的板厚上限作了明确规定，钢材的强度等级越高，可以制造的球罐容量越大。因此高强度的钢材对于球罐大型化是至关重要的。 （2）球罐现场组装和焊接问题 球罐进入现代化的标志是“以焊代铆”。由于大型球罐均为现场组装，施工条件差、人员流动性大，所以在大型球罐施工时应进行严格的质量管理，建立完善的质量保证体系。目前，国内已部分采用并将大量采用a，)490MPa的高强钢，这种钢焊接时裂纹敏感性相对较差，因此必须严格执行焊接工艺(包括焊条、预热、后热等)，并对上岗焊工进行严格的培训。 （3）球罐现场热处理 随着球罐向大型化方向发展，球壳板壁厚的增加有可能超过不进行整体热处理的板厚上限，大型球罐的整体热处理势在必行。因此，必须深入探讨和研究大型球罐的热处理设备和工艺措施，并在标准规范中予以体现。 （4）球壳板尺寸精度 大型球罐球壳板块数相当多，以天然气球罐球壳板为例:1000m3总数为156块，3700Om3总数为234块。为提高其组装尺寸精度、改善施焊条件、避免强力组装，应更好和有效地提高球壳板尺寸精度和组装间隙尺寸精度等。 （5）吊装运输能力 球罐大型化后，单块球壳板的厚度、规格尺寸和重量均随之增大，必将涉及至吊装及其运输能力。因此在对大型球罐设计施工时，对此问题也应进行充分的考虑。 （6）球罐成形和组装精度 球罐大型化是否能成功，其中一个重要因素是球瓣的成形精度和组装精度，成形偏差造成组装偏差，表现为角变形、错边和整球不圆度。在内压作用下，角变形和错边造成趋圆弯矩和附加弯曲应力，它与焊接残余应力的叠加，对于球罐的安全性显然是一潜在危险，因此，国内外标准对此都有严格要求。我国标准规定与国外标准相近，但不圆度指标差距较大。欲达到国外球罐建造厂家的现有水平，还需作出很大努力。 三、参考文献 （参考以下格式） ［1］朱有庭，曲文海，于浦义主编．化工设备设计手册[M]．北京：化学工业出版社，1993 ［2］郑晓梅主编．化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002．1 ［3］张康达，洪起超主编．压力容器手册[M]．北京：中国劳动保障出版社，2000．1 ［4］邵泽波编著．化工机械及设备[M]．北京：化学工业出版社，2007 ［5］郑津洋，董其伍，桑芝富主编．过程设备设计[M]．北京：化学工业出版社，2005 ［6］刁玉玮，王立业，喻键良主编．化工设备机械基础[M]．大连：大连理工大学出版社，2006