苯-甲苯浮阀塔馏课程设计.doc

浮阀精馏塔工艺设计任务书 工艺要求与数据 （1）料液为苯—甲苯混合液（常温)，含苯55%（质量分数） （2）XD=98.5 % XW=1.5%（摩尔分数） （3）进料量：4000kg/h 设计条件 （1）连续常压操作、中间加料、泡点回流 （2）泡点进料 （3）设塔顶冷凝用水进口温度为20℃ （4）全塔热损失为塔釜热负荷的7％t-x-y图、作图法求理论塔板数、负荷性能图2张）、（画在图纸上：塔盘布置图1张、浮阀塔工艺条件图1张） 目 录 第一章 设计方案的选择和论证………………………………………5 1、设计流程……………………………………………………………5 2、设计要求……………………………………………………………6 3、设计思路……………………………………………………………6 4、相关符号说明………………………………………………………7 第二章 塔的工艺计算…………………………………………………9 1、基础物性数据………………………………………………………9 2、塔的工艺计算………………………………………………………10 3、逐板计算法求理论板数计算………………………………………11 4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………………………12 5、精馏塔的工艺尺寸的计算…………………………………………16 6、塔板流体力学校核…………………………………………………23 7、塔板负荷性能图……………………………………………………27 8、设计结果一览表……………………………………………………31 9、辅助设备的选型……………………………………………………33 10、塔附件设计计算……………………………………………………34 第三章 设计过程的评述和讨论………………………………………39 1、回流比的选择………………………………………………………39 2、塔高和塔径…………………………………………………………40 3、进料状况的影响……………………………………………………40 4、热量衡算和节能……………………………………………………40 5、精馏塔的操作和调节………………………………………………41 第一章 设计方案的选择和论证 1、设计流程 泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2、设计要求 生产能力大效率高流体阻力小有一定的操作弹性? 结构简单，造价低，安装检修方便。?能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等1-2 设计思路流程图 本设计采用连续精馏操作方式、常压操作、泡点进料、间接蒸汽加热、选R=1.7Rmin、塔顶选用全凝器、选用浮阀塔。 4、相关符号说明 Aa—塔板开孔区面积,m2； Af—降液管截面积,m2； A0—筛孔总面积,m2； AT—塔截面积,m2； c0—流量系数,无因次； C—计算umax时的负荷系数,m/s CS—气相负荷因子,m/s； d—填料直径,m d0—筛孔直径,m； D—塔径,m； ev—液体夹带量,kg（液）/kg（气）； ET—总板效率,无因次； F—气相动能因子,kg1/2/(s·m1/2）； F0— 筛孔气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2) ； g—重力加速度,9.81m/ s2； h—填料层分段高度,m； h1—进口堰与降液管间的水平距离,m； hc— 与干板压降相当的液柱高度,m液柱； hd—与液体流过降液管的压降相当的液柱；hf— 塔板上鼓泡层高度,m； h1—与板上液层阻力相当的液柱高度,m； hL— 板上清液层高度,m； h0—降液管的底隙高度,m； hOW—堰上液层高度,m； hW—出口堰高度,m； h,W—进口堰高度,m； hб—与阻力表面张力的压降相当的液柱高度；H—板式塔高度,m； Hd—降液管内清液层高度,m； HD—塔顶空间高度,m； HF—进料板处塔板间距,m； HP——人孔处塔板间距,m； HT—塔板间距,m； LW—堰长,m； Lh —液体体积流量,m3/h； Ls —液体体积流量,m3/s； NT—理论板层数； P—操作压力,Pa； △P—压力降,Pa； △