基于MES的特行业生产计划管理系统研究 - 西安工.docVIP

基于MES的特钢行业生产计划管理系统研究 案例介绍 中国的钢铁工业已经作为一个重要的基础产业进入相对平稳的发展期与成熟期，企业的发展路子已经从提高产量转变为精益管理的新时代。精益管理的核心是编制一个科学合理的生产计划指导生产，由于钢铁行业的生产过程兼有连续和离散的性质，它有别于石油、化工的连续生产过程，也有别于机械行业的离散制造过程，是介于二者之间的混合型生产过程，因此，带来了钢铁行业计划编排和调度工作的复杂性。目前，国外关于钢铁计划和调度有很多的研究组织和软件产品，如Visual8公司的V8 _Steel、AIS公司的SteelPlanner、SIMENS公司的SIMATIC IT中的详细排产模块等。V8_Steel用于连铸和热轧流程，需要有准确的生产运行数据支持；SteelPlanner能够生成连铸、轧钢和各种钢材的加工序列，并提供了人机交互接口；SIMATIC IT中的详细排产模块能基于一个完全并且相当复杂的约束和规则产生一个完成当前合同的最优方案。而国内专门开发用于钢铁生产的计划调度软件产品不多见，有一些专门的计划调度软件系统，但未形成商业化的产品，主要研究各种优化模型和优化算法。通过对国内外相关软件和算法的研究，结合中国特钢企业的特点，设计了应用于特钢行业的生产计划管理系统，并已投入应用，取得了明显的效果。 特钢行业生产现状：我国的特钢企业是包括炼钢、轧制、成材三大主要工艺阶段的混合型制造企业，在传统生产模式下，特钢企业生产计划有以下特点：（1）多牌号（不锈钢、弹簧钢、轴承钢、模具钢、合金工具钢、高速工具钢、合金结构钢、碳素工具钢、碳素结构钢）、多规格（型材、板材、钢丝、光亮材、冷拔材），产品品种繁多、单种产品批量小，临时插入的合同较多，使得排产困难。（2）企业上层制定的中长期计划和生产车间生产设备之间存在信息断层，下层的生产实际信息无法反映到上层计划，计划与实际生产脱节。（3）上游分厂的生产没有对应到具体的合同，合同跟踪不及时，无法准确得知合同生产情况。（4）各分厂间信息交流不畅，下游分厂只是根据提料单来安排生产，实际生产过程中的扰动只能在本分厂内部解决，不能有效共享信息和资源。 案例目的 1、了解生产计划的作用、分类及优化的生产计划 图1　生产计划及调度模型图 图2　日计划实际下达模式 图3　在线生产和调度模型 图4　合同跟踪模型 图5　B/S 模型