2标水稳垫层试验段总结.doc

3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石 试验段施工总结 一、试验段工程概述 为了在保证工程总体质量的前提下,尽可能的提高机械效率,加快工程施工进度, 2014年4月22日，我项目部在K80+600-K80+845.3（右幅）进行了3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石底基层试验段的摊铺。试验段采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工，根据工地试验室检测资料和前场各工序记录资料，编制3.5%骨架密实型水泥稳定级配碎石底基层试验段施工总结。 二、试验段施工参加人员 1、为了确保试验段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。 在试验段施工过程中，项目部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制进一步落实与深化。整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总工（技术主管）负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，综合办公室主任负责现场宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求各司其职，坚守岗位。 2、本次水泥稳定碎石底基层试验段施工，我部配备各类管理人员11名、设备操作人员8名、其他民工15名。 项目部人员配备及分工一览表 姓 名 职 务 职 责 皮勇 项目经理 全面负责、直接领导 李君 项目总工 全面负责项目的各项技术管理 李建峰 项目副经理 具体负责各项协调工作 常书英 安全负责人 全面负责施工现场各项安全工作 刘明宙 专职安全员 负责施工现场安全及交通管制 杨风银 试验室负责人 全面负责试验、检测等相关工作 押金超 试验员 配合试验负责人完成试验相关工作 张飚 后场负责人 全面负责水稳混合料的生产拌和 郭新领 前场负责人 全面负责前场各项工作的落实 梁会超 测量、放样负责人 全面负责测量及数据分析工作 三、投入的主要机械设备 为了确保本试验段施工取得圆满的成功，项目部组织所有用于试验段施工的摊铺机、压路机等设备均于2014年4月22日前进场，进场前设备均进行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。 水稳碎石底基层施工中投入的机具设备 设备名称 单位 数量 型号 备注 拌和站 套 1 WBC700 700t/h 摊铺机 辆 2 ABG8820 摊铺宽度5.2米 装载机 台 2 ZL50 铲斗容量3m3 振动压路机 台 3 柳工220 轮胎压路机 台 1 XP262 洒水车 辆 1 6000L 运料车 辆 14 40T 试铺段施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。 四、试验段施工目的 通过试验段工程施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题，并修正施工方案，完善施工组织，以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石底基层施工。具体内容包括： 1、验证用于施工的集料配合比例 1.1、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、沙、水泥、水的重量,测量拌和设备计量的准确性。 1.2、调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性。 1.3、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 2、确定铺筑成型的厚度和松铺系数。 3、确定标准施工方法 3.1、混合料配合比的控制。 3.2、摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、碾压组合、碾压方案等）。 3.3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、严密组织拌和、运输、碾压等工序。 5、施工缝（纵、横向接缝）的处理方法。 6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。 7、发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题。 五、原材料及配合比 为了切实保证本项目水泥稳定碎石底基层试验段施工的顺利进行，并取得圆满结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实的基础，项目部对原材料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视。多次深入周边市场，考察、调研原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了原材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作。 1、原材料 水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、碎石、沙、粉煤灰。所采用水泥、沙、集料等材料的各项技术均符合规范要求。我部对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。 2、配合比设计验证： 原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳质量配比确定为：1#料：2#料：3#料：4#料 =37：17：17：29，水泥量为3.5%，粉煤灰掺量5%，最佳含水量为4.3%，最大干密度为2.