3-锅炉整体风压试验调试措施.doc

技 术 文 件 编 号 HN01-GL03TSC-2013 内蒙古汇能煤化工有限公司热电站 2×220t/h循环流化床锅炉 整体风压试验调试措施 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：王鹏辉 试验人员：王鹏辉 闫志伟 靳光宇 方案编写：王鹏辉 方案校阅：闫志伟 方案打印：靳光宇 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1.系统概述 内蒙古汇能煤化工有限公司锅炉是由华西能源工业股份有限公司设计制造的HX220/9.81—II3型循环流化床锅炉。 1.1 锅炉整体布置 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，运转层以上紧身封闭。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置和并预留有两个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。风室底部布置有3根φ219排渣管. 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。 1.2 锅炉主要附属设备参数 1.2.1 引风机、一次风机、二次风机设备参数 名称 单位 引风机 一次风机 二次风机 型号 9-28№24F 9-28№21F 6-31№21F 型式 单吸双支承离心式风机 介质 烟气 空气 空气 流量 Nkm3/h 260 172 141 全压 Pa 9400 23600 13700 入口温度 ℃ 140 20 20 入口密度 kg/m3 0.85 1.2 1.2 风机转速 rpm 960 1450 1450 电机功率 kW 1120 1600 800 电机型号 YKK630-6 YKK630-4 YKK500-4 耦合器型号 YOTC875B YOTGC750B, YOTC650B 额定电压 kV 10 10 10 额定电流 A 生产厂家 上海鼓风机厂有限公司 1.2.2 返料风机设备参数： 名 称 单位 数据 风机型式 罗茨风机 风机型号 MJL53WCA 生产厂家 四川省鼓风机制造有限责任公司 布置方向 卧式 风机入口流量 m3/min 34.38 风机升压 Pa 56900 转速 r/min 1530 功率 KW 75 额定电流 A 138.8 2.试验目的 锅炉整体风压试验的目的是为了全面检查锅炉燃烧系统的设计、制造和安装质量，保证锅炉范围内烟风煤管道、系统设备及锅炉炉膛和后烟井受热面、密封件、附件的安装质量和严密性，彻底消除漏烟散热、漏灰和漏粉的现象所带来的运行发电成本增加和环境污染问题，顺利移交运行生产，为今后的锅炉稳定运行创造良好的条件。 循环流化床锅炉对密封性的要求比其他形式的锅炉要严格的多。这是因为循环流化床锅炉炉膛处于微正压条件下运行，炉膛正负压平衡点一般在分离器入口或分离器中，在密相区和稀相区下部压力较高，炉内物料浓度很高，锅炉密封直接影响分离器分离效率，从而干扰锅炉炉内粒子平衡，影响正常运行。 3.试验前应具备的条件 3.1 所有一、二次风道及烟道、旋风分离器已施工完毕。 3.2 引风机、一次风机、二次风机、高压风机安装完毕，分部试运合格。 3.3 烟风、燃烧、除灰、除渣等系统的阀门、挡板安装完毕，且开关灵活、指示正确。 3.4 炉膛内需浇注或砌筑的部分已完成并经检查验收合格。 3.5 炉顶密封已结束并签证。 3.6 有关平台扶梯已安装结束。 3.7 锅炉本体所有人孔门、检查孔已封闭。 3.8 有关试验人员已分工明确，临时措施已准备完毕。 4.试验方法及步骤 4.1 关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门、给煤机插板门，然后只开启一次风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。 4.2 逐渐开启一次风机挡板门，使炉膛（高过入口处）压力达到500～1000Pa。 4.3 在一次风机入口处逐渐加入干燥滑石粉400～1000kg。 4.4 运行一段时间后，然后停止送风。 4.5检查各处，凡有滑石粉的地方，均应仔细检查泄露