5《盘套类零件车削》课程标准.doc

《盘套类零件车削》课程标准 【课程名称】 盘套类零件车削 【 学 时 】 总 学 时： 108 【适用专业】 数控技术应用专业五年制 【课程描述】 典型工作任务描述 操作者根据客户提供的零件样图等要求，在数控车床岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作操作方式，确定加工方案，生产出合格的产品。 在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订数控车床加工工艺，在技术、经济风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控车床实现产品加工。完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。 工作内容分析 工作对象： FANUC系统）； 2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺等量具； 3.平口钳、弹性夹头、钻夹头等专用工具； 4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材； 5.数控车床说明书、编程手册、切屑手册等资料。 工作方法： 1.与车间主任就生产任务单的内容进行沟通与记录； 2.制定生产任务的工作计划，确定设备、毛坯、刀具、量具等； 3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇报加工工艺并填写工艺卡片； 4.根据加工工艺卡片编制加工程序； 5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确； 6.加工零件； 7.自检、互检或质检员检验零件的加工质量。 劳动组织方式： 1.车间主任向各小组安排生产任务； 2.确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具； 3.从资料室领取数控车床说明书、编程手册、切屑手册，作业后归还； 4.独立或合作完成零件的加工； 5.完工自检后将零件交质检员或车间主任检验； 6.小组对本次工作任务进行总结，找出优点和不足。 工作要求： 学习完本课程后，学生内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距 内螺纹零件车削 12 4 内锥内圆弧零件车削 12 5 端盖零件车削 12 6 端面槽零件车削 12 7 V带轮零件车削 12 薄壁套类零件车削 12 套类零件配合件车削 12 教学实施建议 1.建议数控车床结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习。 2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。 3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的挂图、数控车床说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统。 4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在4-5人。 5.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设备。 6.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力。 7.工作页是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的，学习资源包括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源。 8.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。 教学评价 1.教学评价模式 采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评价模式。 （1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核； （2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核； （3）课程采取过程考核与考核相结合的方式进行综合所有学习的教学内容，进行一次综合V带轮零件车削（10%） 学习任务8 薄壁套类零件车削（5%） 学习任务9 套类零件配合件车削（15%） 【学习任务描述】 序号 项目 学习任务 学习目标 学习内容 教学建议 学习资源 参考课时 1 盘套类零件车削 盘套类零件图的绘制与识读 1.学会盘套类类零件的作图步骤； 2.会注意盘套类零件作图注意事项。 1.UG轴类零件的作图步骤； 2.UG轴类零件作图的注意事项。 1.可以教师演示，学生跟着作图； 2.可以拿实际的盘套类零件让学生测绘。 1.数控车床； 2.互联网； 3.工作页； 4.机床说明书。 12 2 台阶孔零件车削 1.会正确合理的选择加工所需要的刀具； 2.能根据图纸选择合理的切削要素； 3.会进行台阶孔零件的图纸难点分析； 4.学会台阶孔零件