CA6140拨叉(二)(荐)..doc

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 CA6140拨叉（二） 学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 10机械设计制造及其自动班 学??? 号 学生姓名 指导教师 程伟 20 12 年 12 月 28 日 目录 一、 拨叉的工艺分析及生产类型确定·············1 二、 工艺规程设计·····························1 三、加工余量、工序尺寸和公差确定··············4 四、切削用量、时间定额的计算··················5 五、夹具设计··································11 六、小结······································12 七、文献······································13 一、 拨叉的工艺分析及生产类型确定 一． ?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二． 2 (二) 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准﹑ 1﹑精基准的选择：根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，为了保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面（A面）为精基准，遵循了“基准重合”。 2﹑粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边﹑毛刺或其他表面缺陷。因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以40㎜的外圆表面为粗基准。 (三) 加工阶段的划分 该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（A面）准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉B面。在精加工阶段，完成拨叉?22㎜孔的钻、扩加工；在精加工阶段，进行拨叉?18㎜的磨削加工。 3 (四) 工序的集中和分散 该拨叉选用工序集中的原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床和立式铣床，以及专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工啦许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 (五) 工序顺序的安排 1、 机械加工工序 （1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—拨叉右端面 （2） 遵循“先粗后精”原则，先安排粗精粗加工工序，后安排精加工工序 （3） 遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉右端面，再加工叉轴孔?22㎜。 2、 热处理工序 模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为241～285HBS，并进行酸洗，喷丸处理，喷丸处理可提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来不利影响。 3、 辅助工序 精加工够，安排去毛刺和中间检验工序 (六) 确定工艺路线 1、粗、精车端面，以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用X51卧式铣床加专用夹具 2、钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。选用Z550立式铣床加专用夹具 3、拉花键。以A面为基准。选用Z550立式铣床加专用夹具。 4、铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X51卧式铣床加专用夹具 5、铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 6、铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 三、加工余量、工序尺寸和公差确定 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。 由文献【1】表2-28查得，扩孔余量：Z扩=2mm , 钻孔余量Z钻=20mm ； 4 查文献【1】表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：扩：IT12，钻：IT13。根据上述结果，再