太阳能电池组件教案解析.ppt

什么是组件？ * * 选 题 背 景 世界能源委员会预测，按照资源探明储量和目前的需求进度，化石能源将走向枯竭，新能源特别是太阳能光伏能源，因其具有充分的清洁型、绝对的安全性、相对的充足性、长寿命和易于维护等其他常规能源所不具备的优点，被认为是21世纪最重要的新能源，光伏发电对解决人类能源危机和环境问题具有重要的意义。太阳能是取之不尽，用之不竭的可再生能源；近10年来，太阳能的开发利用发展迅猛，光伏电站，光伏建筑一体化在欧美洲得到了普遍应用和认可。伴随“金太阳工程”和“太阳能屋顶计划”的逐步实施，我国的太阳能发电迎来了一次难得的发展机遇。 壹 贰 叁 肆 概述 生产加工工艺 常用设备 认证 太阳能电池系统发电的基本原理： 1 概述 组件 具有内部联接及封装 能单独提供直流电输出 最小不可分割的太阳电池组合装置 怎样制做组件??? 组件生产工艺流程 10 高压测试 8 组装 4 背面串接 2 分选 6 层压敷设 1 电池测试 3 正面焊接 5 叠层 7 修边 9 焊接接线盒 11 清洁 12 检测 太 阳 能 光 伏 组 件 生 产 流 程 2 生产加工工艺 电 池 测 试 　　 电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 外观 档次 电池片分选 补片原则 色差碎片… 分 选 正 面 焊 接 正面焊接是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 背 面 串 接 背面焊接是将36片电池或者更多电池串接在一起形成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将电池片片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 间距均匀，EVA小条 极性正确 避免虚焊，焊疤，尖刺 “L“型焊件 叠 层 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边，所以层压完毕应将其切除。 组装：类似与给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充;各边框间用角键连接。 焊接接线盒：用在组件背面引线处焊接一个盒子,于电池与其他设备或电池间的连接。 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 清洁：铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤。 检测：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。? 3 常用设备 电池片I-V测试仪 激光划片机 自动焊接机 EVA、背板裁剪台 EL测试仪 层压机 装框机 太阳电池组件测试仪 *