数字印刷第四章教案解析.ppt

数字印刷与计算机直接制版技术 主要内容 CTP技术概述 脱机直接制版系统 脱机直接制版输出设备 光源 直接制版版材 CTcP成像技术 CTP印版的显影 CTP版材性能评价 其它计算机直接制版技术 CTP技术概述 一、计算机直接制版概念 二、CTF与CTP工艺比较 三、计算机直接制版的发展 四、制约当前CTP发展的因素 成像技术分类 在机直接制版和脱机直接制版 CTF与CTP工艺比较 计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术概念提出于20世纪70年代 1975年计算机直接制版的概念首先试用于静电印版 1978年美国人又提出了计算机直接制作胶印印版的构想 进入80年代，经过一段时间的研发以及计算机软件及硬件技术的不断进入印刷领域，计算机直接制版技术开始进入凹印和柔印工业。 到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。 制约当前CTP发展的因素 输出设备及其附设部件价格高 服务器、网络工作站、数字拼版 版材价格高 工艺流程的数字化 ，需要企业进行技术改造 处理数字数据、原有胶片还需要数字化、重新制作 操作者素质很难达到要求 脱机直接制版系统 典型的系统组成结构 成像设备 成像材料 数字化工作流程 数字环境 脱机直接制版的优势 脱机直接制版系统 脱机直接制版机分类 按照曝光系统进行分类 内鼓式直接制版机 内滚筒式照排机模式 1.优点 （1）扫描速度快，目前较先进的紫激光技术多采用这种激光方式。 （2）印版不动，机械稳定性好。 （3）采用单激光头，价格相对便宜。 （4）上下版方便，可支持多种打孔规格。 2. 不足 （1）不适合大幅面的印版。 （2）不适合热敏版，网点受激光强度及显影处理会有变化。 外鼓式成像是将版材包紧在滚筒表面上。当滚筒以每分钟几百转的速度沿圆周方向旋转时，版材会随着滚筒以相同的速度旋转。与此同时激光照射在印版上，从而完成对印版的扫描。 外滚筒照排机模式 1.优势 （1）外鼓式的优点是适用于大幅面印版的作业，多适用于热敏版材，采用多光束激光头。由于热敏式印版所需要的热量大，光源必须要有较大的功率，采用外鼓式制版机可以把光源的定位靠近印版。 （2）印版安装在滚筒外面，与印刷机上印版状态一样。能够模拟印刷机的弯版曲率，保证精度。 平台式直接制版设备比滚筒式结构的设备简单得多，无论自动还是手动，其装版和卸版都非常容易，而且大多数打孔系统都可以在平台式的设备上轻而易举地使用。平台式技术又分为单束激光系统和多束激光系统。 平台式照排机模块 1.优点 （1）机械结构简单，设备维护要求较低，上下版容易，稳定性好。 （2）扫描速度高，价格相对便宜。 （3）可同时支持多种打孔规格。 2.缺点 （1）占地面积较大。 （2）不适合于大幅面印版作业，多用于报纸制版。 衡量CTP印版输出机的其他硬件指标 记录精度 印版输出机在单位长度内可以记录的光点数量，通常以每英寸的点数(dpi)或每厘米的点数(dpc)来表示 决定复制品细节再现 取决于设备的物理分辨率和光点的大小 曝光步距和曝光点 重复精度 要求曝光点必须一直重叠(这要取决于网点形状) 记录分辨率1000-12000dpi ,对应的曝光点为6-30 μm 一个调频加网的网点中至少有4个像素 一个AM网点最少有100个像素 输出幅面 输出速度 装卸版的方式 装卸版自动化形式 手动装、卸印版 手动上版，自动装卸，手动拆除 手动上版，自动装卸，自动传送到处理 在曝光过程中手动上版，自动装卸，自动传送到处理 自动送版 单盒系统 多盒系统 自动版材置入系统 印版在照排机中传送 印版被自动运送到曝光位置 简单的机械装置 低的投资成本 高人工费用 故障少 无“鬼层” 特殊光或者热敏版 可能对印版机械损坏 装版 手动传送的联机（预热和）显影 联线式打孔系统 全自动 全自动的分离版材和中间的物质 可见光驱动也可以用于感光版材 在机一个或多个印版规格 高投资成本 高效益 高空间要求 激光驱动形式 脉冲驱动 低成本的设计 调制的困难性 调制要配合脉冲波峰 受激准分子激光器在脉冲驱动中 连续驱动 更适合于照排机（由于调制） 例如： Nd:YAG（也包含脉冲） 激光 固体激光 光学脉冲功率或者通过激光二极管 纤维激光 ND-YAG 气体激光 Helium-Neon (632 nm) （632nm） Argon-Ionen (488 nm) （488nm） CO2 受激准分子 Laserdioden激光二级管 405 nm, 830 nm UV激光 受激准分子激光器 只有脉