材料成型工艺之金属切削的基础知识(68页)行业）详解.ppt

成形工艺基础-切削1 金属工艺学(下册)第五篇 切削工艺知识 切削:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 GB4863-85规定：切屑加工（定义同上）； 切削加工=钳工+机械加工 ? 机械加工—利用机械力对各种工件进行加工的方法。 机械加工的方法许多：车、钻、铣、刨和磨等多种，但它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物理实质等方面都有着共同的现象和规律。 第一章 金属切削的基础知识 §1 切削运动与切削要素 一、零件表面的形成 零件表面的组成有： 基本表面平面、外、内圆面； 成形面：沟、槽、螺纹及齿面等 二、切削运动 1.三个表面 在切削加工过程中，工件上存在三个不断变化的表面，即：已加工表面、待加工表面和过渡表面。 1)待加工表面 工件上即将切去切屑的表面。 2)已加工表面 工件上已切去切屑的表面。 3)过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，即已加工表面和待加工表面之间的过渡表面。 切削运动：刀具与工件之间的相对运动。 切削运动又分主运动和进给运动，其中： 1.主运动 由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。 2.进给运动 是使待加工表面不断地或连续地投入切削并得出所需几何特性的已加工表面的运动。 切削过程中主运动只有一个；进给运动可以有一个或几个。 切削运动的形式有：旋转或直线的。 实际的切削运动是一个合成切削运动. 三、切削用量 一般，切削用量包括： 切削速度、进给量和背吃刀量。 常称为切削三要素 1.切削速度 υｃ(以车削为例) 切削速度υｃ(m/s) 是主运动的线速度。 的位移量。 单位为：mm/r或mm/str。 3.背吃力量ap(mm)指工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为：mm。 式中：d 为已加工表面的直径(mm)生产中为提高效率一般对工件分粗、精加工阶段，如粗加工时的选择原则： “先定ap ,次选f , 最后定υc”c 四、切削层参数 1.切削层公称横截面积AD 在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD ； 3.切削层公称厚度hD 且三者间有关系： AD=bDhD mm2? 在车削中可近似认为： AD≈fap mm2 §2 刀具材料与刀具构造 刀具组成＝切削部分＋夹持部分 一、刀具材料(指切削部分) 1.对刀具材料的基本要求 切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，刀具切削部分的材料应具备以下性能： 1)高的硬度 一般刀具材料的硬度应在60HRC以上。 2)足够的强度和韧性 又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀具脆性断裂和崩刃。 3)耐磨性好 即抵抗磨损的能力，使刀具使用耐久。 4)高的耐热性 是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。 5)工艺性能要好 为了便于刀具本身的制造，刀具材料还应具有一定的工艺性能,如: 切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。 2. 常用刀具材料 1)碳素工具钢 T10钢(WC=1%)制手用钢锯条、简单冷作模;