幻灯第五章饲料成形工艺(学时)资料.ppt

2、硬度 硬度是指颗粒对外压力的抵抗能力。 硬度计：液压式、螺旋式、杠杆式。 方法：每批料取样20g，再用四分法从各部分选取长度6mm以上、大体上同样大小、长度的颗粒20粒。 用硬度计压杆均匀下降以压碎颗粒，破碎后读取压力值（X1），清扫载物台后开始下一粒测定。 2、硬度 结果计算：X=(X1+X2……+X20)/20  X—样品硬度(kg) X1、X2…—各单粒样品的硬度(kg)注意：若长度不足6mm， 需在硬度值后标明平均长 度，如：3.0kg(L=5mm)。 3、含水率 制粒机出口每隔5min接颗粒料50克，取3点，样品放铝盒内称重，105℃恒温下烘干，称重，计算含水率 4、容重 取样，共测三次取平均值。则容重r = m/v；m—样品质量(g)；v—样品容积(cm3) 5、密度 取3粒颗粒，两端磨平，测三次。 则密度ρ=4m/πD2H；m—单个颗粒的质量(g) ；D、H—单个颗粒的直径、长度(cm). 6、耐水性 （1）耐水时间：通过测定颗粒饲料在水中能保持自身完整的时间长短来反应颗粒在水中抗溶蚀的能力。 方法：从待测样品中任取20~30粒完整颗粒，置于水深约10~15cm、水温15~25℃的清水容器。每隔5min用镊子逐一夹一下每个颗粒，直到有一半以上的颗粒不能被镊子夹住，即颗粒被水浸泡溃散至已无中间实心体为止，即为该样品的耐水时间。 一般家鱼料：20~30min虾、蟹、甲鱼料：2~6h 6、耐水性 （2）散失率：通过测定颗粒在水中浸泡一定时间后被溶蚀掉的物料比率来反映水中的抗溶蚀能力。 方法：取试样3份，各10g。一份对照样，烘干称重W0；另两份分别放在筛网孔径约为被测颗粒直径0.8倍的编织金属筛网上，放入水温25℃水深10cm清水容器中，30min后提出筛网，沥干、烘干、称重、平均W3。则散失率c(%)=(W0- W3)/ W0 一般家鱼料：c≤20%虾、蟹、甲鱼料：c≤5% 7、淀粉糊化度 用差示扫描测热仪测定双折射的消失即表示淀粉糊化 酶法：β-淀粉酶在适当pH值和温度下能在一定时间内,定量将糊化淀粉转化成还原糖，转化糖量与淀粉糊化度成比例关系，用铁氰化钾法测其还原糖量，即可计算出淀粉糊化度。 糊化度(%)= ×100 未处理样品中所产生的糖高压蒸煮样品所产生的糖 二、影响制粒效果的因素小结 1、原料特性 密度：对制粒效率有较大影响。 水分：在12~13%为宜。 粒度：越小表面积越大，易调质、压粒，颗粒密度大  过细：增加成本，影响畜禽饲养； 过粗：不易制粒，增加磨损，成形后易开裂； 二、影响制粒效果的因素小结 2、调质 三要素：水分、温度、时间。前二者大多能满足，主要是时间长短不一，也就是调质器的不同。 3、环模几何参数 模孔有效长度：影响粉化率 模孔粗糙度：影响生产率与颗粒表面性状 模孔孔径：影响生产率 模孔间距：磨损性大的饲料用间距大的环模. 二、影响制粒效果的因素小结 4、操作因素的影响 喂料量：影响生产能力。 蒸汽：蒸汽用量为生产能力4~6%，压力0.2~0.4MPa，温度130~150℃，须不带冷凝水干饱和蒸汽。 环模转速、模辊间隙 切刀及其调整：主要影响颗粒的长度 切刀不锋利时柱状料被打断而不是被切断，颗粒两端粗糙、成弧状，含粉率增加。切刀与环模最小距离不得小于3mm。 三、异常颗粒的产生与处理 1、颗粒弯曲，外侧面呈许多裂隙 原因：切刀太远太钝；粉料太粗；饲料压缩力不够。 改进：移动切刀，磨锐切刀；减小粉碎粒度；更换加厚压模，添加糖蜜或油脂。 2、颗粒出现横向水平裂隙 原因：纤维过长；调质时间太短；湿度过大。 改进：控制纤维细碎度；延长调质时间；控制原料湿度，减少调质水分。 三、异常颗粒的产生与处理 3、颗粒出现垂直裂隙 原因：原料的回弹率高；水分过高，冷却时裂隙；在模孔中停留时间过短。 改进：改进配方，增加饲料密度；调质用干热蒸汽，减少水分；更换加厚压模。 4、由一点产生辐射式裂痕 原因：有大粒原料（如半粒或整粒玉米粒）。 改进：改进粉碎质量。 三、异常颗粒的产生与处理 5、颗粒表面凹凸不平 原因：有大粒原料未粉碎，调质不充分大粒未软化；蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑。 改进：改进粉碎质量；改善蒸汽质量。 6、须状粒料 原因：蒸汽过多，压力过大，颗粒离开压模产生爆裂，使纤维原料突出表面形成须状。 改进：减小蒸汽压力，用低压蒸汽进行调质。 四、颗粒质量的预测 影响颗粒品质因素间有交互作用，很难有定量测定。Behnke(1996)对颗粒料品质因素提出了五点，如图所示 在工艺确定、操作无误情况下，可据饲料配方组成推算该配方能否制得合格颗粒，可节省大量人力物力。 四、颗粒质量的