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3.1、减少CO2、SO2、NO物排放 节能是铝电解直接减少废气排放的渠道。 若电解铝的综合能耗从目前的13800kwh/t-Al降到11000kwh/t-Al以下,每吨铝可减少排放CO2:0.978t;SO2:0.029t;NO物0.01485t。 降低阳极消耗,也是减少CO2、SO2排放的主要渠道。 若将每吨铝的碳耗(净耗)降低30kg,可降低排放CO2:110kg;SO2:1.08kg。 降低阳极消耗,还能减少阳极需量,自然降低阳极生产中的废气、废物排放量。 3.2、减少氟化物排放 一当量氟化物相当于6000-8000当量CO2,所以,氟化物是极为有害的污染物。 降低氟化物排放应从以下着手: 采取低电压、低温生产,可使电解槽加料口和出铝口火眼良好密封,降低氟化盐挥发; 采用高效吸附HF的净化技术,使气氟被氧化铝充分吸附; 保持除尘设备完好,不出现漏气漏料,保证固氟充分回收; 采取全密封电解槽结构,保证废气不外泄,杜绝无组织排放; 采用高质量阳极,不产生碳渣,消除捞碳渣带走氟化盐。 3.3、废旧内衬的回收利用 现代大型电解槽一般槽寿命达2000天左右,内衬材料经几年使用后,侵入的氟化盐和金属铝与内衬材料发生化学反应,由无害的材料变成了含有多种有害物的高危固体废料,这些废料经雨水侵泡后,会放出氰化物等剧毒气体;氟化盐侵入地下污染地下水,造成严重环境污染。 废旧阴极炭块与钢棒回收利用 碳素内衬可进行氟化盐分离后,生产出高质量的石墨粉,成为其他产品的原料(青铜峡铝厂已做成功);也可直接用于炼钢,碳成为燃料,氟化盐成为添加剂,可使渣中的铁含量降低1%以上。 废旧钢棒可直接回收炼钢。 废旧耐火材料回收利用 电解槽用的耐火材料通常是高铝砖,氧化铝平均含量在60%以上,所以,可把耐火材料磨细按比例(不超过0.4%,可不影响原铝质量)直接配入氧化铝中作为电解原料(伊川铝厂已试验成功);也可作为生产氧化铝的原料。 通过上述分析,铝电解节能潜力很大,原材物料节约空间不小,废物可做到充分利用,减排的效果会很好。当然还需要做很多科研及试验,只要铝行业广大科技工作者不断努力,一定能实现电解铝的完全清洁生产。 谢谢大家 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 电解铝行业的节约与减排田应甫2013.5. 1、电解铝产品的能耗、物耗 1.1、理论消耗量及产出物量: 活性阳极铝电解的原理方程式: 直流电 2 Al2O3+3C=====4Al+3CO2 需要的能量:电能; 消耗物:氧化铝、碳; 产出物:铝、二氧化碳气体。 生产一吨铝理论上物质、电能消耗和产出量: 消耗量 产出量 直流电 6320Kwh CO2:2.079t;SO2:0.063t;NO物:0.0313t (注:国家环保局折算标准:1万kwh产生CO2:3.29t; SO2:0.099t;NO物:0.0495t) 氧化铝 1889Kg 原铝 1000Kg 阳 极 334Kg CO2:1.222t 阴极内衬 22.5Kg(按300kA槽型筑炉材料计算100t,寿命2000天) 22.5Kg 1.2、生产一吨铝实际消耗的物料和产出量 消耗量 产出量 电 直流:12800Kwh; 动力:800kwh CO2:4.47t;SO2:0.135t;NO物:0.067t 氧化铝 1930Kg 原铝 1000Kg 阳 极 420Kg(净耗)含炭98%;S:1.8% CO2:1.509t; SO2:0.015t 氟化盐 20Kg 1当量氟化物相当于6000-8000当量CO2,故120t以上 阴极内衬 300KA槽内衬量约100t,寿命2000天,每吨铝约22.5Kg 产生内衬废渣约130t,每吨铝约30Kg 1.3、实际量比理论量多 消耗量 产出量 直流电 6480Kwh CO2:2.391t;SO2:0.072t;NO物:0.0357t 氧化铝 41Kg 0 阳 极 86Kg CO2:0.287t;SO2:0.015t 氟化盐 2
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