电站锅炉脱硫运行管理资料.ppt

典型湿法烟气脱硫系统的结构图 七、自动控制系统： 　　主要DCS和CEMS系统 主要功能系统包括：数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS） DCS系统可实现整个脱硫系统的自动调节与运行，运行人员也可在操作员站通过DCS实现对整个脱硫及其辅助系统进行监控和对全系统所有设备的进行人工干预操作。所有的操作与状态参数都被如实地记录在案。工程师站可对操作员站进行监视和对系统的升级完善。 通常CEMS的数据也将传输到DCS中，用以对脱硫效果的监控与调节。 DCS是系统的控制核心，必须有一定的设计裕量，有冗余。设有保安电源的自动切换，专用的热工电源柜同时接受UPS和保安电源。 DCS系统还可实现由专业的运营公司进行远程监控和运行状态诊断。 　其它的火灾报警、工业电视、空调（暖通）、电源系统等也可与主机的相应系统合并。 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 八、安全运行自动保护系统： 　　　 烟气系统的投入与切出保护； 应急保护与应急系统的投入； 进出物料的联锁保护； 主系统的联锁保护； 保安电源与UPS。 典型湿法烟气脱硫系统的结构图 九、电气系统： 　　　 高压脱硫变压器 低压厂用（脱硫）变压器 母线 高压配电（开关柜） 低压配电（开关柜） 直流系统 UPS电源 测量、保护、报警及自动装置 照明与检修用电（应急事故照明） 掌握典型湿法烟气脱硫系统的结构； 掌握典型湿法烟气脱硫系统工艺流程； P338 掌握典型湿法烟气脱硫系统各个子系统的基本功能； 掌握典型湿法烟气脱硫系统各个子系统包括的主要设备。 第十七章 典型湿法FGD系统工艺构成及功能 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 第一节 脱硫主要子系统的启动和停止操作程序 本节比较详细介绍了烟气系统、吸收剂制备系统、吸收与氧化系统、石膏脱水系统、工艺水与工业水系统和事故浆液罐和地坑系统等6个系统中各个子组或子功能组启动前的检查、启动顺序、停止顺序以及一些相关设备的保护开启、保护关闭、联锁停止等操作程序。各电厂因方法和具体设备不同而有所不同，所介绍内容仅供参考。 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 一、烟气系统 烟气系统的启停； 　　检查正常→送电→GGH→各挡板门和密封风开关正常→增压风机投运→自控投入。先开旁路再停增压风机最后才将系统排空。 2. 各子功能系统的启停； 　　增压风机：开冷却风机→开润滑油泵→风机叶片关小→启动→进烟气 　　　　　先关小叶片开度→停风机→延时2小时停冷却风机和润滑油泵 挡板门与密封风机的关系：密封风机启动前应关闭进出口，挡板门关闭后须开密封风和加热器。 3. 主要联锁与保护。 　　旁路挡板保护开：烟气系统故障（风机、挡板门），吸收系统故障，烟温超标（110－180℃），阻力超标，脱硫停运 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 二、吸收剂制备系统 物料输送与预破碎系统的启停； 　　原则：物料输送处理完毕才停机，所有设备空载启动，最后停机清理除铁器 2. 磨机子功能系统的启停； 　　原则：各保护冷却辅助设施先行开启，先启动主机再投料。顺控与时控可由自控系统负责 　　　　　投运后系统应处于自控状态，由自控系统判定运行工况，人工现场或通过工业电视监控，查找、干预异常工况。 3. 主要联锁与保护。设定值由设备制造厂提供 4.　常见故障处理。 　磨损、泄漏、计量与测量偏差 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 三、吸收与氧化系统 启动前准备工作： 　　检查封闭→仪表→阀门→事故应急→物料准备→环境与辅助系统 2. 启动： 塔釜液位到正常→侧搅拌投入→浆液检测投入→冲洗水与应急保护投入→ 循环泵开启2台以上→除雾器冲洗自动投入→氧化风机启动→石膏排出系统自动投入 →供浆自动投入→进烟投运 3. 停运： 　先停烟气进入，再停物料的投加，最后才停循环泵和除雾器冲洗。 　原则：浆液系统必须有保持悬浮状态。 4.　联锁保护与常见故障处理。 　联锁保护交由上位机自动处理，参数的调整与设定由工程师站负责。故障信号要及时处理，监控异常及时汇报和应急处理，人工停止相应的子系统。停水、停电应进入紧急停车状态，保护人员和设备的安全。 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 四、石膏脱水系统 启动前准备工作： 　　检查各箱罐液位正常→仪表→阀门→物料准备→环境与辅助系统 2. 启动： 　　压缩空气→密封水→真空泵→开主机带速控制自动→纠偏自动→进料→滤饼冲洗 3. 停运： 　　停止进料→带滤机上无物料后停主机→顺序停辅机。 4.　联锁保护与常见故障处理。 　滤带跑偏、料仓满涨库、真空度超标、滤饼厚度超