机加车间8月份质量例会资料资料.ppt

8月机加车间质量工作汇报 汇报人：王志成 目录 一、质量目标完成情况 二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本月总结 三、纠正预防措施实施情况 四、本月出现主要问题及开展质量活动 五、8月份质量活动计划 一、质量目标完成情况： 2015年机加车间各班组质量问题项数计划分解 序号 项目 月份 班组 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年合计 实施措施 负责人 责任人 1 质量问题总项数 钳工 计划 20 20 20 20 20 20 20 20 1.将指标分解至各班组，超出指标，每超一项考核班组长10元。 2.每天重点监控检查班组内质量问题多的员工，并及时记录监测数据 王志成 各班组长 实际 18 16 4 8 12 16 17 35 加工中心 计划 6 6 6 6 6 6 6 6 实际 11 6 6 3 5 6 11 18 小数控 计划 10 10 10 10 10 10 10 10 实际 25 15 8 21 14 7 16 17 普加 计划 2 2 2 2 2 2 2 2 实际 6 1 2 13 1 1 8 6 线切割 计划 2 2 2 2 2 2 2 2 实际 5 2 1 1 0 1 5 5 计划合计 40 40 40 40 40 40 40 40 实际合计 70 40 20 46 32 39 56 81 注：标红字体为目标未达成。 序 年度目标 目标及达成情况 分析对策 号 工作内容 统计单位 　 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年累计 未达成原因检讨 改善对策 1 质量问题总项数 项 目标 40　 40　 40　 40　 40　 40　 40　 40　 40　 40　 40　 40　 480 原因分析 　改善对策 　 实绩 70 40 20 46 32 39 56 81 2 质量损失率 PPM 目标 109 109 109 109 109 109 109 达成 　 　 实绩 70 20 50 23 16 54 80 3 客户质量投诉 次 目标 2 2 达成 　 　 实绩 1 1 1 1 1 1 车间质量目标完成情况与未完成指标分析与对策 问题项数超标原因探讨 本月质量问题项数中，包括毛刺未清凈、表面有锈蚀、表面有轻微划伤的共计的有27项（工件本身无错误） 跨工序加工的有，无自检互检现象共有6项。 3.加工中心班组，本月开单较以往要多，主要集中在毛刺未清上，以及个别人员出现问题较多，如尺寸偏差（程序走错，导致孔的相对位置产生变化） 4.真正由于加工错误而产生的质量问题实为48项，其中钳工班组主要集中在型材和大钻上。线切割本月质量问题严重超标，表现出的问题点为尺寸偏差 改善对策 1.针对毛刺未清就转下序的，下序有权给予退回，或通知其班组人员清理，并告知车间质管员，给予考核。 2.每天不定期的对车间员工自检互检落实情况进行检查，并向质检员询问有无发现此类现象，若有车间内部考核，并记录台帐，出现三次，车间内部培训，不记录考勤 3.对于问题项较多的员工，班组长辅助编制培训资料，组织培训。每周车间将问题汇总粘贴在看板上，给员工以警示作用。 重点问题重点分析 责任部门（车间） 问题分类 类别明细 类别代码（总） 类别代码（明细） 8月 7月 6月 项数 损失 项数 损失 项数 损失 机加车间 加工不良 尺寸偏差 P-J-1 P-J-1-1 24 887 30 980 15 305 加工错误（对称件加工错误；沉孔沉反；光孔、丝孔加工错误等） P-J-1-2 14 245 17 512 13 277 漏加工 P-J-1-3 8 37 1 8 1 8 外观不良 工件表面粗糙度、锤击伤、磕碰划伤、撞刀伤等不达标 P-J-2 　 21 11 2 24 5 　 流转问题 　 P-J-4 　 1 8 　 　 　 　 标识错误 钢号错误；左右件标识错误 P-J-5 　 　 　 　 　 　 　 丝锥折断 　 P-J-6 　 1 8 　 　 2 64 其它 　 P-J-7 　 12 19 6 46 3 19 由上表可知，机加车间主要问题就是集中在加工不良上，其中又分为加工错误和尺寸偏差等问题 一、加工错误 （1）实际加工面与图示加工面相反、实际尺寸与图示尺寸不符，比如 通用武汉二期 底盘线吊具 ZP0882.1.4-3 支撑座 1/1 1/1 仇组 沈正军 品质异常 图示件 ①上4-M12孔方向加工反 让步接收，170方向居中焊接 　 40 图纸不标准，尺寸被误导（图纸167尺寸比170尺寸长很多） 北汽越野 　 BFB40VFL001JG001-220-051 压臂 1