粉体成形模具设计课件资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2）当需要精整制品时：除考虑径向弹性回弹率、烧结收缩率外，还应留精整余量。其模具计算公式为： 凹模内径： 芯棒外径： 若制品在精整前需进行切削加工，以稳定精整余量，则模具尺寸计算还应考虑机械加工余量。其计算公式为： 凹模内径： 芯棒外径： （3）当需要复压复烧制品，无精整余量，在高度方向却有较大的压下率。 复压凹模内径： 复压芯棒外径： 初压凹模内劲： 初压芯棒外径： 式中 c2——复压烧结收缩率（%）； e2——复压回弹率（%）。 （4）模冲内、外径的确定 模冲内外径按凹模孔径和芯棒的外径来确定 ，一般采用间隙配合。 模冲与凹模之间的配合间隙采用H6/F5，h6/G6，H7/g6，H8/f7；模冲与芯棒之间的配合采用F6/h5，G6/h5，G7/h6，F7/h6。 （5）凹模外径的确定 单层厚壁凹模： 组合凹模： 4.轴向尺寸的计算 轴向尺寸计算的主要部分是装粉高度，其它高度方向的尺寸，往往由结构上需要来选定，从而确定凹模、芯棒和上下模冲的尺寸。 （1）凹模高度的计算 式中 h下——下模冲定位高度，一般取10-50mm，手动模取 小值，自动模取大值； h上——上模冲压缩粉末时进入凹模的深度，手动模一 般取5-10mm，自动模为零； H粉——松装粉末高度，H粉=Kh坯。 其中当采用常规的压制烧结工艺时： 当需要进行辅助机械加工时： 当需要复压复烧工艺时： h0——制品的高度。 （2）芯棒长度的确定 芯棒上端面应与凹模上端面平或略低一点，便于自动松粉，但也不宜过低；当采用手动模时，芯棒长度可与凹模高度相等；芯棒成型面的长度与凹模高度相等；当采用机动模时，芯棒除了成形面长度外，还应加上根据压制方式、脱模方式和连接方式等具体结构条件来选定的其它长度。 （3）模冲高度的确定 确定模冲高度时，应总合考虑模冲的安装、定位、装粉高度的调节余地，压坯的高度以及脱模移动的距离等，并考虑压模的具体结构。 （八）调节装粉装置作用和结构设计 调节装粉装置的目的是改变凹模、芯杆与下冲模之间相对位置，以适应不同尺寸的制品，控制压坯的尺寸和同轴度，保证密度均匀性。 （九 ）选择压机—画出总图 （十 ）画出所有非标准零件图 等高压坯模具实例1 等高压坯模具实例2 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 表1　成形模具结构分类 二．成形模具结构设计原则 1)阴模型腔内各个部位都必须可靠地充填以数量精确的粉末； 2)压坯内的密度分布应尽量均一； 3) 阴模型腔内各处的粉体应同时进行密实。密实粉体仅只很微量向侧向移动； 4)必须将压坯完好地从成形的模具中脱出； 5)对模具零件的所有必要的动作都必须进行适当控制，而且必须能以足够高的精度进行重复； 6)模具的模冲要尽量少； 7)在压制过程中，模冲与阴模或芯棒，间隙合适，不得相互卡住； 8)在压制过程中，所有模具零件都必须能承受施加于其上的载荷。所有模具零件都必须尽量耐磨，而且应具有最高的可预期寿命； 9)模具的所有