某医院综合楼钢结构施工方案资料.doc

施 工 方 案 工程名称： 编制人： 审 核： 批 准： 编制单位： ****钢结构有限公司 编制时间： 第一章、编制说明 （一）、方案编制的依据 根据设计提供的有关钢结构资料，按照国家有关规范及标准，施工经验，进行本工程制作方案的编制。 类 别 名 称 编 号 国家 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 国家 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国家 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB20221-2001 国家 《钢结构设计规范》 GBJ50017—2003 国家 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 行业 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 行业 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ81-2002 行业 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001 行业 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 （二）、工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 山西长治县雄山煤炭有限公司矿井综合楼 2 工程性质 新 建 3 工程建设地点 长治县雄山矿 4 质量标准 合 格 5 施工内容 钢结构的制作与安装 第二章、钢结构制作方案 （一）、劳动力组织及施工机械装备 根据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场情况，初步拟定如下。 劳动力组织： 工长：1人 电、气焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技术人员：1人 铆工：4人 施工机械设备： 机械名称 数量 用 途 自动气割机 2台 切割钢材 埋弧焊机 2台 焊接 电焊机 3台 焊接 剪板机 1台 切割板材 型钢调直机 1台 调直钢构件 龙门吊 1台 吊运、翻转材料、半成品及成品 钻床（台、立） 1台 制孔 磨光机 3个 除锈、打磨 大型抛丸机 1台 除锈 （二）、施工准备 1、主要材料： 1．1、本工程钢柱等主要构件采用钢号为Q235B的钢材。 1．2、焊接材料：手工焊接时，采用E40型焊条，焊条符合GB/T-5117-1995的规定。翼缘和腹板焊接采用等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级。 2、技术准备： 各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特殊工种的岗前培训。 （三）、运输： 1、在运输过程中易碰部分，必须采取防护措施。节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、垫板及其他小部件等，按同一类别用螺栓或铁丝紧固成束发运，防止散乱。 2、对于较长的构件，要选择好运输方式，用木板或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。 （四）、作业条件 1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充。 2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。 3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证控制钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度。 4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。 5、胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。 6、施工机具、设备进行维护、调整。 7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。 8、现场供电应符合焊接用电要求。 (五)、主要构件的工艺流程： H型钢工艺流程为：放样→下料（自动气割机）→调直→组对成型→焊接（埋弧自动焊）→调直、矫正→二次装配→焊接（二氧保护焊）→调直→制孔→成品检验→编号。 （六）、主要施工方法： 1、放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。通过放样确定柱的各种尺寸(按1：1)、预留焊接收缩余量（按1：1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。 放样和样板的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 2、钢板下料采用自动与半自动气割机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用多割嘴，下料误差控制在±1.5mm，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0 mm的缺楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。 3、需组对成型的在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于200 mm。经检验合