混凝土修复方案要点讲解.doc

? XXX工程 混凝土缺陷修补及预防施工方案 XXX建设有限公司 XXX工程项目部 （盖章） 2014年X月X日 目 录 一、编制依据、范围及说明 3 1.1编制依据 3 1.2编制范围 3 1.3编制说明 3 二、概述 3 三、?混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 3 四、混凝土缺陷修复施工工艺 4 4.1缺陷修复施工工艺流程 5 4.2混凝土缺陷评估 5 4.3分析产生缺陷的原因 5 4.4记录混凝土缺陷 10 4.5定出混凝土缺陷区域 10 4.6缺陷混凝土凿除 11 4.7混凝土缺陷修复 11 4.8混凝土缺陷修复后养生 13 4.9混凝土缺陷修复方案的补充完善 13 4.10混凝土缺陷预防 14 五、缺陷修复施工安全要求 17 一、编制依据、范围及说明 1.1编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。 《混凝土结构工程施工规范》（） 施工施工组织设计 本公司以往类似工程的施工经验。 1.2编制范围 本方案以及地库混凝土结构工程。?? 1.3编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。 概述 混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。?混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准《混凝土结构工程施工规范》（）第八章规定，现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。混 凝土外观质量不宜有一般缺陷，对于已出现的一般缺陷应有施工单位按技术处理方案进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。混凝土缺陷修复施工工艺 4.1缺陷修复施工工艺流程 混凝土缺陷修复施工工艺流程图?? ? 4.2混凝土缺陷评估 混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按进行 评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工技术方案进行处理。 ?4.3分析产生缺陷的原因 混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣?、缺棱掉角、表面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。 4..1麻面现象 麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。 产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。 （3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 4..2蜂窝现象 蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 产生原因：（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。 （3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振?捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。（4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造? 成严重漏浆。 4..3孔洞现象? 孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因： （1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。 （2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 （3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 （4）混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 （5）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。 （6）不按规定下料，吊斗直 接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。 4..4露筋现象 露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。 产生原因：（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 （2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。 （3）因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。 （4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 （5）混凝土保护层振捣不