变形缝剪力墙模板支设施工工法课件分析.doc

变形缝剪力墙模板支设施工工法 尹相国、刘 厚、郑景元、曾志华 、郝庆枫 (中建三局一公司贵阳分公司) 前言 随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200~500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。 传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200~500mm的变形缝中填塞苯板，费时费工，且苯板容易变形，施工质量不易控制，同时苯板不能拆除或拆除不干净。 工法特点 ①、利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难； ②、大模板吊装施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证； ③、可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工； ④、减少操作难度、缩短施工工期。 适用范围 适合于高层及超高层建筑两面剪力墙间变形缝(缝宽200~500mm范围内)的模板支设与拆除。 施工工艺与操作要点 4.1工艺原理 改变传统模板散装散拆方法，将变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行施工，利用大模板施工工艺组织变形缝间隔剪力墙的模板支拆。 4.2施工工艺流程 利用大模板先施工一边剪力墙→绑扎另一边剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模板→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装拆除→养护。 4.3操作要点 4.3.1施工程序 先施工一边楼层(低一楼层)，再施工另一边楼层，具体在抗震缝处剪力墙的施工工序为： 绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装拆除。 4.3.2施工难点 ①、抗震缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。 ②、混凝土施工完后，如果螺杆没有拆除干净，会造成整个大模无法吊装拆除。 4.3.3模板施工方法 模板制作: 大模板可以采用定型木模也可采用大钢模，定型木模适应于单块模板面积不大（一般在10平方米以下的情况），大钢模适应于单块模板面积较大（一般在10平方米以上的情况）。 1、定型木模大模板 模板采用优质九层胶合板，50×100木方作背楞， 48钢管作支撑制作成单块大模。考虑到人员不能进入变形缝内作业，在大模板穿螺杆位置双钢管上先焊接一块100×100的穿孔钢板，再在铁板上焊接一固定螺帽，由操作人在室内将螺杆由内模预留套管眼穿到外模上焊接的螺帽上，拧紧加固牢。具体制作见下图： 2、钢模大模板 大钢模面板采用4mm厚钢板，背楞采用8#槽钢与面板焊接，在对拉螺杆位置面板开孔，背楞槽钢上焊接一块16mm厚的穿孔支座钢板，支座钢板开孔位置焊接螺帽，大钢模上口焊接两个吊耳。 模板安装： 1、大木模板安装 ①、模板安装前提条件： 剪力墙钢筋已经绑扎完毕，并且已经通过监理或建设单位工序验收。 ②、模板的安装要点： 因该部位剪力墙为定尺的2-4块大型模板拼接而成，每块模板的螺杆眼都已经定位好，所以只要定好每块模板的轴线位置和标高即可。 模板的轴线位置和标高的定位可以通过剪力墙上的三个门洞的小型钢管架和提升架上的调节丝杆调节固定。 穿对拉螺杆时，可将内模按编号一一与外大模对应，由内向外穿PVC套管，再内向外穿螺杆至外大模上的预留的焊接螺帽上拧紧，再加固内模，调整内模垂直度和平整度。 ③、模板安装图如下： 2、大钢模板安装 大钢模安装在剪力墙钢筋绑扎完成并经验收合格后进行。 ①、在安装下层模板浇筑砼前先在剪力墙上口预留6根￠50的PVC套管，套管安装在楼层面以下0.2m位置处，套管外口略高于内口，且6根套管基本保持在一个水平面上。 ②、剪力墙钢筋绑扎验收完后，在下层剪力墙每根预留套管中穿入一根￠25钢筋。 ③、将大钢模用塔吊吊至下层剪力墙上穿入的6根￠25钢筋上，并将大钢模下口紧贴下层剪力墙面，对大钢模进行垂直度的校正，校正好以后在大钢模两侧面用钢管作临时支撑。 ④、根据剪力墙轴线标高安装剪力墙内模板，内模安装按普通支模体系，内模板采用普通九层胶合板拼装，并对模板进行编号，穿对拉螺杆时工人在室内进行操作，从内模穿入大钢模，并将对拉螺杆拧入大钢模背面固定的螺帽内，最后将蝴蝶卡套入对拉螺杆内，将螺帽拧入对拉螺杆并加固，内模的背楞要注意与室内满堂架进行连接固定，防止模板整体偏移。 模板拆除： 混凝土浇筑完毕后，首先将穿墙螺杆全部拆除干净。待墙体混凝土终凝7小时后，用塔吊将大模板吊住（防止脱模时模板坠落）。在上口将大模板撬开，使大模板与混凝土接触面完全脱开，再用塔吊将大模板吊出即可。 大模板拆出后要及时保养，刷脱模剂。 劳动力组织 按15m长，高3m的剪力墙考虑，劳动力配备如下： 序号 主要劳动力 人数（人） 1 技术人员(钢筋工长、木工工长及砼工长) 各1 2 机管