(2010.01.13)梁48更斜1井检管增注工艺设计.doc

梁48更斜1井检管增注工艺设计 TECHNOLOGY DESIGN FOR PRODUCTION WELL 设 计： 秦 晶 2010年1月12日 DESIGNER 初 审： 2010年 1月13日 CHECKER 审 核： 2010年1月13 日 EXAMINER 审 批： 2010年1 月13 日 APPROVAL 2010年1月12日 电话:8752095 8753171 纯梁采油厂工艺所 TECHNOLOGY DEPARTMENT OF CHUNLIANG PLANT 一、基本数据 项 目 数 据 项 目 数 据 完钻日期 2008.8 完钻井深（m） 2953 油层套管尺寸及深度 139.7mm *2949m 人工井底（m） 2925.38 油层部位套管壁厚（mm） 9.17 水泥塞深度 射开层位 S3Z 联顶节方入（m） 4.6 水泥返高（m） 1435 油补距（m） 4.09 投（转）注日期 2008.9 上次作业日期 2008.8 二、油层数据及配注 层位 射孔井段 m 厚 度 m 渗透率 10-3μm2 孔隙度 % 泥质含量 % 配注量 m3/d S3Z 2892.8-2895.4 2.6 157 16.4 5.6 80 S3Z 2897.0-2903.0 6.0 三、措施前情况 生产层位 井 段 m 泵 压 MPa 油 压 MPa 套 压 MPa 配 注 m3/d 日 注 m3/d S3Z 2892.8-2903 17 13 12.5 20 24 四、施工原因及目的 该井位于梁38块边部， 2008年9月投注，目前日注24 m3，无法满足区块注水需要，为提高梁38P7井区的地层能量，建议检管增注，预计日增注50m3。目前欠注的原因是油层污染和储层物性差。 五、施工工序及要求 1、起管：起原井管柱，详细记录管柱结垢及腐蚀情况； 2、通井：下φ116mm×1500mm铣通一体工具处理至人工井底；清水反洗井，排量500L/min，洗至进出口水质一致； 3、 酸化： （1）下入酸化施工管柱，如酸化完井图； （2）试压：连接施工管线，试压25MPa，稳压10min为合格； （3）酸化：正替预处理液2m3，正替清水8m3，关井反应30min.。正替预处理液9m3，正挤完剩余预处理液、主体酸，顶替清水9m3； （4）关井反应2h，混气排液50m3； 4、交井：试注合格，交井。 注意：管理区开注前必须采用流程水大排量冲洗管线，大排量反洗井，洗至进出口水质一致后，方可开注。 六、完井用料 (浓度) HCl（12%） NH4CL （2%） HYFP-01高温 （5%） CLS-02 （2%） HYTW-01 （2%） CLJ-01 （25%） 用量（kg） 6565 320 800 320 320 3000 （1）预处理液16m3 名 称 (浓度) HCl（12%） NH4CL （2%） HYFP-01高温 （5%） CLS-02 （2%） HYTW-01 （2%） 清 水 用量（kg） 6565 320 800 320 320 加至16m3 （2）主体酸12m3 名 称 (浓度) CLJ-01 （25%） 清 水 用量（kg） 3000 加至12m3 （二）工具备料 序号 名　　称 规格型号 数量 单位 备　　注 采油厂备 七、原井管柱图 八、酸化完井管柱图 九、水井施工安全环保操作规程 1、操作准备 （1）施工人员熟悉施工工艺，持证上岗。 （2）穿戴齐全劳保用品、做好安全教育及严格按照作业操作规程操作，施工做到安全、环保。 （3）准备好小苏打水及清水。 （4）施工车辆做好准备工作，保证施工顺利进行。 2、操作步骤 （1）应有专人指挥。 （2）管线试压，压力应满足施工需求。 （3）按设计配接井下工具并下至设计深度。 3、注意事项 （1）下井油管仔细检查，下井时均需采用Ф59mm通径规通径，不合格者严禁下井。 （2）下完井管柱时，严格按设计要求配准管柱，下井器材做到“三丈量一复核”，管柱丈量误差控制在±0.2m/km之内。 （3）保持油管内外干净、完好。下井时，油管螺纹涂密封脂，上紧上满。 （4）起、下油管应操作平稳，不得猛提猛放，不得顿钻和溜钻。 （5）录全录准各项施工技术资料。 （6）施工时必须安装灵活、准确的拉力表。 （7）高压区内严禁站人，不得跨越高压管线。 （8）夜间施工人员必须备带手电筒