附件2三门峡#3炉爆管案例详解.doc

2006年5月19日三门峡＃3炉屏过爆管案例 一、过程概况 大唐三门峡电厂二期工程在原由2X300MW基础上，建设两台600MW燃煤机组。2006年5月18日＃3机组试运中，15：00左右，＃3 炉炉膛左侧出口（标高约54m）发现有异常泄漏声音，初步判断为屏过泄漏，汇报指挥部同意，#3机组滑停。 二、检查情况 5 月20 日炉膛通风冷却后，进入炉内检查，发现泄漏部位为屏式过热器由西向东数第一屏第28 管圈（材质SA-213T91，规格Ф38×6.6）底部出口侧弯头，同时检查发现同屏第27 管圈出口垂直段（材质SA-213T91，规格Ф38×6.6）有多处胀粗及明显鼓包现象，测量最大涨粗部位直径为Ф43.9mm。随后对炉内屏过进行详细检查，未发现其他明显异常。炉管爆口及鼓包情况见下： 爆口照片（屏式过热器由西向东数第一屏第28 管圈底部出口侧弯头）： 鼓包管子图 5月21日，对炉顶大包内冷却后，进入内部对屏过小联箱（出、入口各30 个）开始进行切割端部封盖检查小联箱内部情况。截至22日12：00检查情况如下： 1、共检查屏过入口小联箱共6 只，分别为：西数第1、2、13、18、29、30，在第1、2、30 小联箱内部发现有异物，详见附照片；第13、18、29 小联箱内部检查正常。 1）屏过入口西数第1 个小联箱内部情况（对应炉内泄漏、鼓包管屏） 2）屏过入口西数第2个小联箱内部内部情况 3）屏过入口西数第30个小联箱内部内部情况 三、暴露的问题 1、电力建设快速发展，设备生产与供应脱节，从而导致设备生产加工质量难以保证，存在严重的设备质量隐患； 2、设备安装前、后的检查工作不到位，存在检查方面的漏洞，设计了节流孔的集箱管接头的通球措施未能全部到位、清除杂物不彻底。 3、锅炉冲管方案存在漏洞，未能全面考虑到冲管死角及其处理方法； 4、锅炉启动初期调试所未严格执行防止受热面超温的专题措施，避免受热面在低负荷状态下工作环境恶劣。 四、防范措施 1、加强设备安装前、后的检查工作，设计了节流孔的集箱管接头的通球措施全部到位、彻底清除杂物； 2、完善锅炉冲管方案，确保#2 炉冲管顺利完成，不留冲管死角；必须考虑在机组冲管后对大屏进口汇集集箱、低再进口集箱、高过进口集箱进行割管检查。 3、锅炉启动初期调试所应提供并严格执行防止受热面超温的专题措施，避免受热面在低负荷状态下工作环境恶劣。