点检工程案例-汽轮发电机组主机典型故障检测诊断与控制摘要.ppt

1、测量工况简介 试验起始机组金属温度：常温 试验起始凝汽器真空：0kPa 试验过程机组状态：凝汽器进水，抽真空，冲转前暖机，机组冲转 2、轴承标高测量结果分析 　　（1） 抽真空时,轴承标高变化 　　从下图可以看出，随着抽真空的进行，4号轴承的间隙电压缓慢增加，然后维持稳定不变，即轴承标高先降低，轴承下沉，后维持稳定，抽真空前后变化2.08V（轴承下沉41.6丝（416μm））。 抽真空过程中，4号轴承标高随时间的改变趋势图 （2）冲转及暖机过程各轴承标高的变化 该机于2007年6月14号17：59分开始冲转，中间经过打闸、升速两次后，20：08分再次升速并于20：28分在转速为2030rpm时刻开始中速暖机，至23：53后开始第1次升速。 　　1）随着冲转和暖机的进行，1号轴承间隙电压缓慢上升，轴承缓慢下沉，间隙电压增大0.268V，轴承下沉53.5μm； 　　2）2号轴承的间隙电压随着冲转和暖机的进行，不断减小，轴承标高不断上升，间隙电压减小0.62V，轴承上抬124μm ； 1#轴承标高变化曲线 2#轴承标高变化曲线 （2）冲转及暖机过程各轴承标高的变化 　　3）冲转过程过程中，3号轴承标高在不断上升，暖机过程中，3号轴承测量的间隙电压先减小后稍微有所上升，然后基本维持稳定，即暖机过程中，3号轴承标高先上升，后略有下降，后基本稳定，整个过程扣除突变量外，间隙电压减小1.071V，轴承上抬214μm） ； 　　4）4号轴承测量的间隙电压变化比较大，在冲转过程中，间隙电压减小，轴承上抬，在暖机过程中，间隙电压的变化趋势是减小，轴承上抬的趋势没有改变，但在暖机过程中出现一些局部的改变，整个过程中间隙电压减小0.769V，轴承上抬154μm） ； 3#轴承标高变化曲线 4#轴承标高变化曲线 5）5号和6号轴承在冲转和暖机过程中，间隙电压缓慢上升，轴承标高缓慢下降，整个过程中，5号轴承间隙电压变化0.269V，轴承下沉53.8μm, 6号轴承间隙电压增大0.135V，轴承下沉27μm ； 5#轴承标高变化曲线 6#轴承标高变化曲线 　6）7号轴承间隙电压在冲转时有上升的趋势，即标高下降，暖机过程中，间隙电压开始缓慢下降，标高缓慢上升，整个过程中轴承间隙电压减小0.232V，轴承上抬46.4μm ； 　7）8号轴承间隙电压下降，轴承标高增加，整个过程中轴承间隙电压减小0.582V，轴承上抬116.4μm 。 7#轴承标高变化曲线 8#轴承标高变化曲线 几点结论 　1．随着抽真空的进行，4号轴承标高降低，标高改变量为416μm，导致轴承下沉； 　2．冲转及暖机阶段的，各轴承标高变化为： 　　　＃1：下沉53.5μm 　　　＃2：上升124μm 　　　＃3：上升214μm 　　　＃4：上升154μm 　　　＃5：下沉53.8μm 　　　＃6：下沉27μm 　　　＃7：上升46.4μm 　　　＃8：上升116.4μm （六）轴承动态标高问题的处理 　　 (1)根据动态标高的变化规律,在检修时进行补偿; (2)运行中,控制凝汽器真空异常变化; (3)运行中,控制轴承座温度的异常升高; (4)运行中,调整氢温和氢压来控制发电机轴承的标高。 ５、对策与建议 针对上述影响因素，并结合试验研究结果，对该机组在运行与维护方面提出一些相应的对策与建议： 1.对低压轴承座和横向筋板进行加固,提高低压轴承的支承刚性 河南某电厂对低压轴承的加固方案 方法: 用Φ219×18和Φ133×18钢管对低压缸轴承座进行了加固，以增加#4瓦的刚度 综合的对低压轴承与低压缸的加固方案 2.防止低压轴封蒸汽带水 (1)适当提高低压轴封蒸汽的温度，确保蒸汽的过热度,同时保证轴封蒸汽参数的稳定。 如果轴封蒸汽的过热度太低或为湿蒸汽，则在低压轴封中将积聚水，使低压转子产生热态不平衡，引起振动。 (2)对穿过凝汽器的低压轴封蒸汽管道进行保温处理,防止轴封蒸汽温度的大幅度降低 由于低压轴封的进汽管经由凝汽器进入低压轴封的，管道没有经过保温处理，在排汽温度低的情况下，排汽与轴封蒸汽换热加剧，使轴封蒸汽温度下降，部分蒸汽凝结成水进入轴封，导致振动。因此，在机组小修时，可在轴封蒸汽管道上加隔热套管。同时，确保轴封疏水管道的畅通。 3.在低压轴封供汽滤网前后加装压差监测装置，监视滤网前后压差，注意清洗滤网防止固体颗粒堵塞滤网 轴封供汽系统 ★固体颗粒堵塞滤网，导致进入轴封的蒸汽压力降低 ★进入轴封的固体颗粒损伤轴颈 4、低压轴封的汽封片采用更软的材料 在