《如何评估和改善仓库管理》讲解.ppt

改善仓库的切入点 物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。 分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣的效率和精度。 高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传递和信息的一致性。 改善措施1：仓库再规划 仓库位置和仓库数量考量 仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最小为目标。 由于有流通加工作业，要求集中进行。 物流中心商品配备 零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运作效率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节点。 轮胎物流：轮胎同其他零配件的分拣方法不一样，还有回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最后采用多个。 改善措施2：分拣方式改善 分拣方式 List 分拣 IC台车分拣 DPS 分拣 分拣能力 100行/人. 小时 100行/人. 小时 260行/人. 小时 特征 物量少时要调整分拣人员 不用处理故障 作业高峰期要加人 由于经验，正确性和效率差异 物量少时要调整分拣人员 处理故障简单 没有商品知识也可作业 作业高峰期要加人 分拣能力高，作业高峰期不用加人 作业简单，标准操作 作业精度高 系统人员必须要 出货错误控制 在检验区 验货 在检验区验货 通过手持终端验货 在检验区验货 分拣时通过分拣箱来控制 总体评价 从投资成本、分拣人员考虑，采用这种。 改善措施3：系统改善 供应商条码标准化，促进EDI 采购的进行。 出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息量，内容更加醒目，减少错误。 出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人员，减轻店铺确认作业时间。 改善的结果 分拣效率提高：旧仓库50000行/天.150人，还要加班。 新仓库90000行/天.120人，不用加班。 出货错误率： 0.02%上升到0.006%。 条码标准化实现 EDI, 减轻工作量。 仓库布局2 出货 入货 高 低 物料级别 出货量ABC分析 2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问 仓库运作评估表 现场 运作 规则 库存 管理 订单 处理 现场 运作 效率 配送 管理 安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表 仓库现场运作规则 员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？ 仓库现场运作效率 是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？ 订单处理方面 同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？ 库存管理 仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 商品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？ 配送管理 送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？ 综合评估方法和步骤 根据实际评估对象制定评估项目 为每个评估项目设定4个等级 为每个项目打分 找出仓库管理的薄弱环节 3．评估仓库管理的KPI指标 仓库管理的KPI指标体系 安全 效率 质量 效益 安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。 质量和效率是仓库管理的基础。 效益是仓库管理的终极目标。 仓库流程管理4要点 所有的指标必须都是可以量化的。 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 指标数量不宜过多，容易统计。 设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。 专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。 定期回顾比较，找出所有 可量化 每天监控/报告 注重实施 全面性 定期回顾/改进 设立目标 收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。 配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。 仓库运作效率——时间性 仓库运作效率KPI改善思路 效率KPI改善 流程优