超高层施工工艺介绍2摘要.ppt

顶模系统竖向功能分区图 顶模系统竖向功能分区： 大钢模板安装 顶模系统工程实施照片： 钢平台安装 支撑钢柱安装 支撑油缸伸出 顶模整体效果 (1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。 (2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。 (3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。 (4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。 顶模系统优点介绍： (5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。 (6)、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度（主要视工程量大小而进度有所不同）。 (7)、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。 (8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位（由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定）直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。 顶模系统优点介绍： 顶模系统特点介绍： “顶模系统”目前无专业厂家生产提供，需要根据工程特点不同进行针对性设计。 主要涉及到的技术问题有： 1、顶模系统支撑点位置的合理布置，会涉及到与塔吊位置相碰，如何合理避让的问题。 2、顶模钢平台桁架的布置要既有利于系统受力安全，又能尽可能少影响钢结构的安装。 3、顶模的爬升步距需与塔吊协调一致，并尽可能方便施工。 4、顶模系统的设计应考虑尽可能减少后期结构变动，顶模系统的变更改造方便。 “顶模系统”广州西塔工程的应用取得良好的效果，从2007年开始安装至2008年12月31日顺利实现了该工程主体结构的预期封顶，最快施工速度达到了2天一层，创造了超高层建筑核心筒施工的最快记录。 2009年我司把顶模系统应用于“深圳京基100”工程，该系统从2009年5月12日起开始安装，2009年6月14日实现了第一次顶升，至2011年1月14日顶升结束，共实现了103次顶升，顶升过程中未发生任何安全和质量事故，现场实施情况良好。 目前，在建工程“广州东塔”也将采用顶模系统施工，已经开始进入安装阶段。 顶模系统应用成果： 顶模系统应用成果： “顶模系统”2011年度荣获国家科学技术二等奖。 传统翻模+自爬架工艺： 前述类型2，采取内外框筒一同施工的工艺，为尽可能加快施工进度，模板支撑体系可考虑采用新型模板体系，如：可调立杆盘扣式满堂脚手架，铝合金模板系统等快拆体系。 外围护系统可考虑采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的“爬架”或“建筑保护屏”。 盘扣式满堂脚手架 集成式升降操作平台“爬架”工程实例照片 建筑保护屏工程实例照片 超高层建筑的施工常会用到高强、高性能混凝土，如：广州西塔和深圳京基100大厦设计都用到了C80的高强混凝土，钢管内浇筑高抛自密实混凝土，混凝土的超高泵送等是超高层混凝土施工的技术课题。 主要涉及： (1)、优化配合比，通常说来，混凝土强度越高，其粘性越大，可泵性能越差，需要通过反复适配，确定最优配合比，在保证混凝土强度的同时，有良好的工作性能。可联合混凝土生产厂商做该项工作。 施工时应重点控制，混凝土生产时所用材料是否符合要求，现场抽测混凝土的塌落度，扩展度，温度，倒筒时间等。 (2)、超高层经常会设计用到钢管混凝土，由于钢管混凝土的特殊性，我司所建工程西塔和深圳京基100都应用了高抛自密实混凝土，辅助人工振捣。 自密实混凝土除控制混凝土的塌落度，扩展度，温度，倒筒时间外，增加U形管的控制指标。 深圳京基100的钢管混凝土更具代表性，其设计为矩形钢管柱，内有横、竖向隔板及钢筋笼。 钢管混凝土的实体检测是一施工难题，目前，施工规范中仍采用超声波检测的方法，但钢管柱内的隔板和钢筋笼会影响超声波检测的结果。 深圳京基100大厦施工中，联合湖南大学尝试采用“压电陶瓷”法对钢管混凝土进行检测，是对检测方法一种新的尝试。钢管混凝土实体检测有进一步研究的需求。 (3)、关于混凝土的超高泵送，目前，中联重科生产的HBT90.40.572RS泵机及三一重工生产的HBT90CH-2135D泵机都有多栋超高层建筑的施工