预制梁制作施工工法摘要.ppt

预制箱梁施工工艺 1、前言 1.1工艺工法概况 整孔简支箱梁具有受力简单、明确、形式简洁、外形美观、抗扭刚度大，建成后的桥梁养护工作量小以及噪音小等优点。 1.2工艺原理在桥位附近修建箱梁预制场，预制场应包括存料区、拌合站、制梁区、存梁区及箱梁发运区等。在固定台座上安装模板、钢筋骨架，在放置预应力筋的部位留设孔道，模板安装就位后，采用泵送、龙门吊辅助工艺浇筑混凝土，待混凝土达到设计规定的强度和弹性模量后，将预应力筋穿入预留孔道内（浇筑前穿入预应力筋，并采取保护措施），用张拉机具将预应力筋张拉到设计规定的强度，借助锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆、封锚，完成箱梁预制。 2.工艺工法特点 后张法箱梁预制施工工艺具有如下特点： 2.1箱梁预制、存放、架设采用流水作业，采用工厂化生产，标准化作业，有利于保证产品质量，减少临时施工用地，缩短施工周期，提高机具设备的使用率。 2.2采用刚外模和内模，拆装方便，施工速度快，可消除分块模板接缝处错台、漏浆、石子堆垒等质量通病，保证了梁体外观质量。 2.工艺工法特点 2.3混凝土一次浇筑成型，保证了箱梁的整体性，极大的改善了梁体质量。 2.4采用龙门吊进行箱梁横移，采用两端平衡的方式保证箱梁各支点高差不大于2mm，梁体受力良好。 3、工法特点 后张法预应力小箱梁预制工艺与传统工艺相比，具有如下特点： 3.1砼台座表层贴薄钢板作为底模，既保证了预制箱梁底板底面的平整度、光洁度，又增加了预制台座的周转次数。 3.2标准组合钢模板配异形角模板作为箱梁内模板，在台座下拼装成整体，整体吊装入已绑扎好腹板、底板钢筋的模内，再绑扎顶板钢筋，同时浇筑底板、腹板及顶板砼的工艺，从根本上避免了采用木模板施工生产的诸多问题，不仅保证了预制小箱梁内腔的几何尺寸，而且缩短了每片梁的作业时间，同时也节约了施工成本 3.3小箱梁预制、存放、架设流水作业，工厂化生产，减少了临时施工用地，缩短了施工周期，提高了机具设备的使用率。 4、适用范围 本工法适用于施工场地狭小、工期紧张、单价较低、施工跨度在20－40m范围内斜腹板小箱梁的预制。 5、工艺原理 在预制台座上浇筑斜腹板预应力小箱梁砼，待砼达到设计或规范要求的强度后，张拉、注浆，当注浆强度达到设计或规范要求后，将小箱梁移至存梁区集中存放。 6、施工方法 6.1采用整体侧模以消除梁体混凝土表面接缝，箱梁模板结构设计合理，方便实用，具有良好的刚度、强度和稳定性；反拱及预留压缩量设置合理；内模采用预拼后吊装就位，分段拆除，安装、拆模工艺便捷。 6.2钢筋采用底腹板钢筋和面筋分别集中绑扎后整体吊装就位；采用抽拔橡胶棒成孔，通过定位网定位的成孔工艺，管道摩阻控制良好。 6.3采用龙门吊-料斗输送混凝土及合理的浇筑程序，侧振和插入式振捣配合的振捣工艺，保证梁体一次成型的浇筑质量，浇筑时间控制在6小时之内。 6.4采用高性能管道灌浆料和真空压浆工艺，提高了管道密实性，有利于保证预应力筋的耐久性。 6.5采用整体提梁或滑移梁工艺，避免箱梁扭转变形，保证结构移运过程中的安全。 6.6箱梁静载试验装置采用地基梁和加力架组合结构，能够满足箱梁抗裂、重裂和破坏试验。 7、施工准备 7.1制梁台座设计 7.1.1制梁台座应有足够的强度、刚度、稳定性，满足所预制产品的技术指标要求。 7.1.2台座结构构造设计应满足箱梁施工作业及设置预拱度等要求，台座结构变形限制应满足桥梁设计及相关技术要求。 7.2存梁台座设计7.2.1存梁台座可以采用桩基础、扩大基础等类型，应根据地基承载力情况而定。7.2.2存梁台座应满足梁体对沉降差要求。7.2.3存梁台座设计荷载包括箱梁结构自重、台座自重，存梁台座应按照两端承重设计，超载系数宜取1.1。 7.3地质勘察 7.3.1 制梁场选址后，应按照场地的布置情况对制梁台座、存梁台座所在区域进行地质勘探，为制、存梁台座、移梁、龙门吊轨道设计提供技术参数。 7.4模板设计 7.4.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。 7.4.2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便，保证安全。 7.5设备选型 7.5.1根据梁场规划和生产工艺要求结合企业资源情况进行设备配置。 7.5.2混凝土拌合、输送设备应满足高性能混凝土对机械设备的要求，并应符合施工工艺组织要求。 7.6材料验收储存 7.6.1箱梁生产根据企业应制定的物资管理制度，对首次进场的原材料进行全项检验，检测结果必须符合相关技术标准要求。 8、施工工艺流程及操作要点 8.1 施工工艺流程： 一、梁体钢筋绑扎 箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，钢筋按照施工图纸的